| Cirkónium-oxid kerámia{0}}bevonatú szelepülések | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 fok vagy annál kisebb | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálás Üléspontosság | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Az ülés kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Az ülések koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötési szilárdság Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Innovatív felületi rendszer, amelyet nagy termikus igénybevételre és elektrokémiai környezetre terveztek
Fejlett plazmaspray vagy HVOF technológiát használunk, hogy sűrű, szilárdan kötött cirkónium-oxid kerámia bevonatot vigyünk fel a szelepülék szubsztrátumára, így az ipari alkatrészek új generációját hozzuk létre egyedi funkciókkal.
Az extrém hőmérséklet-ingadozások ellenálló képessége
A cirkónium-oxid kerámia kiemelkedő hősokkállósággal rendelkezik (hőütésálló cirkónium-oxid szelepülések) az egyedülálló transzformációs keményítő mechanizmusának köszönhetően. Képes ellenállni a magas hőmérsékletről az alacsony hőmérsékletre történő gyors átmenetnek anélkül, hogy repedne,{1}}ezt sok más kerámia, sőt fém is nehezen éri el. Emiatt magas hőmérsékletű cirkónium-oxid szelepülékként különösen alkalmas gyors-ciklusos, magas-hőmérsékletű szelepekhez, időszakos fűtést és hűtést igénylő folyamatokhoz, vagy olyan alkalmazásokhoz, ahol a magas hőmérsékletű közegek közvetlen ütközésnek vannak kitéve.
Kiváló hő- és elektromos szigetelési tulajdonságok
A szigetelő cirkónium-oxid kerámia szelepülék értéke a kettős -szigetelő funkciójában rejlik: nagyon alacsony hővezető képessége hatékonyan blokkolja a hőátadást a forró közegről a szeleptestre és az alsó csővezetékekre, védve a tömítőelemeket és a tartószerkezeteket. Ezzel egyidejűleg a benne rejlő nagy elektromos ellenállás hatékonyan megszakítja az elektrokémiai korróziós áramköröket, kritikus védelmet biztosítva olyan rendszerekben, amelyek hajlamosak a szórt áramokra, vagy amelyek megkövetelik a galvanikus korrózió megelőzését.
Széles korrózió- és kopásállóság
A cirkónium-oxid bevonatú szelepülések kiváló kémiai tehetetlenséget mutatnak a legtöbb erős savval, lúggal és olvadt fémmel szemben. Magas keménységükkel együtt ellenállnak a korróziónak és bizonyos fokú kopásnak is. Következésképpen a cirkónium--kerámia bevonatú golyósszelep-ülékek ideális választássá válnak a vegyi feldolgozás, a kohászat, a csúcsminőségű-laboratóriumi berendezések és a félvezető-kezelő rendszerek kombinált termikus, korrozív és kopási kihívásainak kezelésére.
Miért válassza a TongBall cirkónium-oxid kerámia{0}}bevonatú szelepüléseit?
A hagyományos anyagok alapvető termikus korlátainak kezelése
Ha a hősokk-repedés és a hővezetés az elsődleges meghibásodási módok, a cirkónium-oxid bevonat alapvető megoldást kínál, nem pedig kompromisszumos megoldást.
Több{0}}funkció egyetlen kialakításba integrálva
Az egyetlen anyagréteg egyszerre biztosít hősokkállóságot, hőszigetelést, elektromos szigetelést és korrózióállóságot, leegyszerűsíti a rendszertervezést és csökkenti a több védelmi cél eléréséhez szükséges összetett mérnöki intézkedések szükségességét.
Fejlett bevonatlerakási és befejezési technikák
A bevonat porozitásának, fázisösszetételének és kötési szilárdságának pontos szabályozásával biztosítjuk a bevonat stabilitását a hosszú távú -hőciklus mellett. A precíziós csiszolással az igényes tömítési alkalmazásokhoz szükséges felületi minőség érhető el.
Az előretekintő{0}}anyagtudomány alkalmazása
A cirkónium-oxid kerámia az extrém környezetek felületkezelésének élvonalát képviseli. Ennek a technológiának az alkalmazása azt jelenti, hogy rendszereit előretekintő -képességekkel kell felszerelnie a még szigorúbb jövőbeli működési feltételekhez.
Amikor a termikus igénybevétel és az elektrokémiai környezet együttesen teszteli a szelep határait, az anyaginnováció az egyetlen előremutató út. A TongBall cirkónium-oxid kerámia bevonat technológiája többet tesz, mint egy védőréteg hozzáadása; alapvetően újradefiniálja a szelepülék és az extrém termikus, elektromos és kémiai környezet közötti interfészt, új dimenziót nyitva a nagy-megbízhatóságú, hosszú{2}}élettartamú szeleptervezésben.
Népszerű tags: cirkónium-kerámia-bevonatú szelepülések, kínai cirkónium-kerámia-bevonatú szelepülések gyártói, gyár
