| Króm-karbid szelepülések | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 fok vagy annál kisebb | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálás Üléspontosság | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Az ülés kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Az ülések koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötési szilárdság Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
HVOF folyamat: Egyedi felületi páncél extrém kopásállósághoz-korróziós szolgáltatás
A HVOF króm-karbid szelepülékek sikere a HVOF eljárás által a bevonatnak biztosított egyedi tulajdonságokból fakad: kivételes sűrűség, erős kötési szilárdság és kiváló bevonatintegritás.
Az iszap- és hamurendszerek kopás- és korrózióvédője
Ennek a technológiának egyik alapvető alkalmazása HVOF króm-karbid szelepülékként iszapszelepekhez. A bányászati zagyot, erőművi hidraulikus hamut, füstgáz-kéntelenítő zagyot és hasonló közegeket,-nagyon koptató szilárd anyagok és korrozív folyadékok keverékeit kezelő rendszerekben-króm-karbid bevonatunk nagy keménysége miatt ellenáll a részecskevágásnak, a benne rejlő korrózióállóság pedig segít leküzdeni a vegyi támadásokat, így messze meghaladja az élettartamot. hígtrágya szelepek.
A „kemény felületű” bevonat valódi jelentése
A hagyományos bevonatoktól eltérően a HVOF-fel előállított keményfelületű HVOF króm-karbid szelepülékek olyan kötési szilárdságot érnek el, amely megközelíti a bevonat és a hordozó közötti kohászati fúziót. Maga a bevonat kemény és alacsony porozitású, képes ellenállni a folyamatos részecskék becsapódásának, repedés nélkül. A "keményfelület" jellemzője eredeti, és a hagyományos hegesztési-fedő keményítő ötvözetek nagy-teljesítményű, alacsony-torzítású alternatíváját képviseli.
A stabilitás előnyei magas hőmérsékleten
A króm-karbid bevonatok jó mikroszerkezeti stabilitást és oxidációs ellenállást tartanak fenn magas hőmérsékleten (általában 800{2}}900 fokig). Ez lehetővé teszi, hogy a krómszelepülések ne csak környezeti hőmérsékleten is jól teljesítsenek, hanem olyan alkalmazásokban is, mint a forró porral terhelt füstgáz- vagy kazánkoromfúvó-rendszerek, ahol termikus kopás és oxidáció jelentkezik, és felülmúlnak sok kopóanyagot, amelyek csak szobahőmérsékleten hatásosak.
Miért válassza a TongBall HVOF króm-karbid bevonatú szelepüléseit?
Kombinált hibamódok precíziós célzása
Olyan kombinált meghibásodások megoldására specializálódtunk, amelyeknél „elsődleges a kopás, másodlagos a korrózió” vagy „a kopást-magas hőmérsékletű oxidáció kíséri”, és egyablakos felületvédelmi megoldást kínálunk.
Kivételes gazdaságosság és környezetbarát
A szilárd, nagy{0}}ötvözetű anyagok használatához vagy a hegesztési varratok helyszíni javításához- képest a HVOF bevonási eljárás kevesebb anyagot használ fel, alacsony hőbevitellel és minimális hatással van az aljzatra. Ez egy hatékony, tiszta és gazdaságos felületjavító és újragyártási technológia.
Legfelső szintű-HVOF bevonatkezelési folyamatvezérlés
Rendelkezünk egy kiforrott folyamatadatbázissal a króm-karbid anyagok permetezésére, amely lehetővé teszi a bevonat mikroszerkezetének precíz szabályozását a keménység, a szívósság és a maradék feszültség egyensúlyának optimalizálása érdekében a legjobb általános szolgáltatási teljesítmény érdekében.
Vége-végig-A támogatás az elemzéstől az érvényesítésig
Elvégezzük a kopáselemzést az Ön szervizmintái alapján, javasoljuk az optimális bevonat-összetételt (pl. Cr3C2-NiCr), valamint bevonatteljesítmény-teszt jelentéseket adunk a sikeres alkalmazási esetekből származó referenciákkal együtt.
Amikor a kopás a korrózióval és a magas hőmérséklettel párosul a berendezés élettartamának lerövidítése érdekében, az egyetlen-módszeres védelem gyakran megoldja az egyik kihívást a másik rovására. A TongBall HVOF krómkarbid bevonat technológiája az aprólékosan megtervezett kompozit felületi páncélzattal szinkronizált védelmet nyújt többszörös pusztító erőkkel szemben, megalapozva a szelepek hosszú távú, megbízható működését a legbonyolultabb és legigényesebb körülmények között is.
Népszerű tags: króm-karbid szelepülések, kínai króm-karbid szelepülések gyártói, gyár
