Ahol a részecskékből páncél lesz
Az olvadt kerámia és a fémhordozó közötti hipersebességű ütközés során olyan felületeket tervezünk, amelyek dacolnak a fizikával. Ez nem bevonat-hanem molekuláris-szintű megerősítés, amely a sebezhetőséget legyőzhetetlenné változtatja.
"Az ipari benchmarkok ott állnak meg, ahol a hőterhelés kezdődik. Ott kezdjük,{1}}hogy olyan mérnöki interfészek készüljenek, amelyek nem csak ellenállnak, hanem jól is fejlődnek olyan körülmények között, amelyeket mások elkerülnek."
- Dr. Chen Wei, felületmérnöki igazgató, 18 szabadalom a hőpermetezési technológiában
| Élő folyamatparaméterek | |
| Részecskesebesség | 801 m/s |
| Láng hőmérséklete | 3050 fok |
| Bevonat sűrűsége | 99.5% |
| Bond Strength | >85 MPa |
| Keménység növelése | ↑500% |
| Kopásállóság | ↑300% |
Bevonatcsalád - Mérnöki megoldások mátrixa
Válassza ki az optimális páncélt a kopás, a korrózió és a szélsőséges környezet elleni küzdelemhez
Főbb teljesítményparaméterek |
|
| Keménység (HV0,3) | 1250-1400 |
| Bond Strength | 80-100 MPa |
| Porozitás | <0.8% |
| Max hőmérséklet | 540 fok vagy annál kisebb |
Főbb teljesítményparaméterek |
|
| Szolgáltatási hőmérséklet | 1200 fok + |
| Hővezetőképesség | 1.5-3.0 W/m·K |
| Termikus ciklusok | 300+ |
| Oxidációs ellenállás | <10μm/100h |
Főbb teljesítményparaméterek |
|
| Érintkezési szög | >150 fok |
| Súrlódási együttható | <0.1 |
| FDA megfelelőség | Igen |
| Ellenállási tartomány | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Process Advantage Dekódolás
A 70%-os titok a hagyományos termikus spray technológián túl
Az első részecske elérése előtt megtervezzük az aljzatot. Szabadalmaztatott felületaktivációs technológiánk 50{2}}100 μm-es, funkcionálisan osztályozott felületet hoz létre – sem nem tiszta fém, sem nem tiszta bevonat, hanem egy hibrid zóna, ahol a feszültségek kezelhetők, a kötés pedig molekuláris.
Lézeres mikro{0}}textúrázás: Optimális mechanikus reteszelőfelület-topográfia létrehozása
Alacsony-nyomású plazmatisztítás: A felületi energia 72 dyn/cm-re nőtt a tökéletes nedvesítés érdekében
Nano-léptékű átmeneti réteg: Előre felvitt 50 nm-es kötőréteg magnetronos porlasztással
A 12 kritikus folyamatparaméter valós-figyelése és beállítása konzisztens, jó{2}}minőségű bevonatokat biztosít, függetlenül az alkatrész geometriától és a környezeti feltételektől.
Részecske hőmérséklet
2800 fok
Részecskesebesség
850 m/s
Szubsztrát hőm
150±10 fok
Vastagság Egyenletesség
±5%
A -permetezett Ra 3 μm érdességtől a tükörszerű, 0,05 μm Ra 0,05 μm{2}} felületkezelésig a több-lépéses befejező eljárásunk optimális felületi jellemzőket biztosít minden egyes alkalmazáshoz.
Precíziós köszörülés: Gyémánt korongok 1 μm/menetre szabályozott eltávolítási sebességgel
Ultrahangos{0}}polírozás: érintésmentes{1}}módszer Ra < 0,1 μm
Hidrodinamikus hónolás: Komplex belső csatorna felületkezelés
Lézeres mikro{0}}gravírozás: A bevonat vastagságának precíz szabályozása ±10 μm-ig
Teljesítményellenőrző laboratórium
Adatvezérelt bizalom átfogó tesztelés és érvényesítés révén
- Mechanikai tulajdonságok
- Környezeti tartósság
- Szolgáltatás szimuláció
- Eset összehasonlítása
Mechanikai tulajdonságok ellenőrzése
Az átfogó mechanikai tesztelés biztosítja a bevonat integritását extrém körülmények között is
85-110 N
Karcteszt Kritikus terhelés (Lc2)
2.5-3.2%
Hajlítási törzs
Határ
>5,000
Hatásciklusok
5J-nél
<5μm
Borongós kopásmélység (1 millió ciklus)
Alkalmazástechnika
Ipari-specifikus bevonatmegoldások extrém működési körülményekhez
Olaj és Gáz
H2S/CO2 korrózió, magas nyomás, alacsony hőmérséklet, szilárd részecskék eróziója
- HVOF WC-CoCr + tömítőkezelés
- 3000 m mély-tengeri szelep: élettartama 2-ről 10 évre meghosszabbodik
- Északi-tenger offshore: 5 év nulla szivárgás
Áramtermelés
Magas hőmérsékletű oxidáció, termikus kifáradás, szilárd részecskék eróziója
- Több-rétegű MCrAlY + YSZ hőzáró
- 700 fokos ultra-szuperkritikus üzem: Hatékonyság +2.5%
- Termikus ciklus: 500 ciklus hiba nélkül
Vegyi feldolgozás
Savas/lúgos korrózió, kopás, magas hőmérséklet
- PTFE kompozit bevonatok
- Cr3C2-NiCr magas hőmérsékletű korrózióhoz
- Titán-dioxid gyártás: Élettartam 3-24 hónap
Bányászat és Kohászat
Nagy keménységű részecskék kopás, ütés, extrém kopás
- Ultra-vastag WC-Co (akár 3 mm)
- Gradiens kompozit bevonatok
- Vasérc zagyos szelepek: A pótalkatrészek költsége 65%-kal csökkent
Technológia és kutatás határterülete
Jelenlegi képességek és jövőbeli innovációk a felületkezelésben
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75%-os kihasználtság. Online minőségfigyelés valós idejű -paraméter-beállítással.
Nagy{0}}teljesítményű plazmarendszerek akár 15 000 fokos hőmérséklettel. Alkalmas tűzálló anyagokhoz, például cirkóniához. Alacsony-nyomású plazmaspray (LPPS) reaktív anyagokhoz.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
A kohászati kötést megközelítő kötési szilárdság. Hígítási arány<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC{0}}Co-bevonatok 30%-kal nagyobb keménységgel és 50%-kal jobb szívóssággal. Molekuláris-szintű tervezés az extrém teljesítmény érdekében.
Mikrokapszula technológia a sérülések automatikus javításához. Meghosszabbított élettartam csökkentett karbantartás mellett. Intelligens bevonatok integrált érzékelőkkel.
Készen áll a kritikus alkatrészek páncélozására?
Gyors konzultáció
Válaszoljon néhány kérdésre az alkalmazásával kapcsolatban, hogy előzetes bevonási javaslatokat és hasonló esetreferenciákat kapjon.
Mély elemzés
Töltse fel alkatrészrajzait és műszaki követelményeit. 72 órán belül megkapja a részletes bevonatmegoldási jelentést.
Tudásközpont
Hozzáférés technikai erőforrásainkhoz: kiválasztási útmutatók, esettanulmányok, teljesítményadatbázisok és havi technikai szemináriumok.
Bevonatválasztási asszisztens
1. Működési hőmérséklet-tartomány
- <400°C
- 400-800 fok
- 800-1200 fok
- >1200 fok
2. Elsődleges hiba mód
- Kopás/kopás
- Korrózió
- Erózió
- Termikus fáradtság
Szerezze meg egyedi bevonatmegoldását
Bevonási eljárások
HVOF, APS, LPPS, hideg spray, lézeres burkolat
Bevonat vastagsági tartomány
0,05 mm - 3.0mm
Bond Strength
>80 MPa (150 MPa-ig)
Keménységi tartomány
300 HV - 3,500 HV
Maximális alkatrészméret
Ø2,5m × 4m Hossz
Tesztelési képesség
Teljes-tartományú bevonatvizsgálatok, CNAS-akkreditációval
Minőségi elkötelezettség
±10%
Bevonatvastagság Egyenletesség
<1%
Porozitás (standard)
100%
Nyomon követhetőség
24/7
Technikai támogatás