| Króm-oxid{0}}bevonatú szelepülések | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 fok vagy annál kisebb | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálás Üléspontosság | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Az ülés kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Az ülések koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötési szilárdság Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Szinergikus hibamechanizmusokhoz tervezett bevonatrendszer
Bevonási eljárásunk a szinergetikus károsodási ciklust célozza meg, ahol „a kopás felgyorsítja a korróziót, a korrózió pedig súlyosbítja a kopást”. A szokásos felületkezelésekkel ellentétben ezt a rendszert az alapoktól kezdve a kombinált kihívásokra tervezték.
Szembenézni a részecskeerózió és a vegyi támadás kettős fenyegetésével
Igényes erőművi alkalmazásokban, például kéntelenítő rendszerekben vagy füstgáz-megkerülő szelepekben, az ülések nagy sebességű{0}}hamurészecskék súrlódásnak és savas gáztámadásnak is ellenállnak. A rendkívül kopásálló-króm-oxid szelepüléseink hatékonyan minimalizálják a részecskék okozta vágási kopást a bevonat rendkívüli keménységének és sima, sűrű mikroszerkezetének köszönhetően. Ezzel egyidejűleg a króm-oxid kiváló kémiai stabilitása kiváló korrózióálló -védelmet biztosít, jelentősen meghosszabbítva e kritikus komponensek élettartamát.
Az anyagtudományban gyökerező teljesítmény
A króm-oxid szelepülés alapvető teljesítménye az alfa{0}}fázisú króm-oxid (Cr₂O₃) szerkezetéből adódik. Az optimalizált plazmapermetezési folyamatok révén pontosan szabályozzuk a bevonat fázistisztaságát, porozitását és az aljzathoz való kötési szilárdságát. Ez hosszú távú stabilitást és megbízható védelmet biztosít nagy igénybevétel és hőciklus esetén is.
Miért nyújt kiváló értéket bevonómegoldásunk?
Kombinált körülmények precíziós célzása
Nem csupán anyagot, hanem szisztematikus megoldást is kínálunk az eróziós-korrozív környezetekre, amelyek közvetlenül kezelik a berendezés idő előtti meghibásodásának kiváltó okát.
Kivételes költség{0}}hatékonyság és fenntarthatóság
Összehasonlítva az alkatrészek költséges, nagy{0}}ötvözetű alternatívákkal való teljes cseréjével, a nagy teljesítményű-hordozó felületi-bevonata sokkal gazdaságosabb út az élettartam többszörös-hosszabbításához, miközben az erőforrás-felhasználást is csökkenti.
Mély folyamatszakértelem
A permetezési paraméterek és az utókezelési folyamatok{0}}alapos ellenőrzése kulcsfontosságú a nagy tapadású, alacsony belső feszültségű és kiváló üzemi teljesítményű bevonatok eléréséhez.
Ha a berendezése kettős, kopás és korróziós támadásnak van kitéve, az alapanyag egyszerű korszerűsítése gyakran a tünetet kezeli, nem az okot. A TongBall króm-oxid bevonat technológiája az innovatív felülettervezés révén robusztus védelmet hoz létre a szelepülékek számára, amely egyesíti a fizikai keménységet a kémiai tehetetlenséggel. Intelligens választás azok számára, akik hosszú távú -megbízhatóságra és alacsonyabb teljes birtoklási költségre vágynak.
Népszerű tags: króm-oxid{0}}bevonatú szelepülések, Kína króm-oxid-bevonatú szelepülések gyártói, gyár
