| Stellite bevonatú szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 fok vagy annál kisebb | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: nagy{0}}teljesítményű kohászati fedvények, amelyeket „kopáshoz” terveztek
A sztellitötvözet egy kobalt{0}}alapú szuperötvözet, amely arról híres, hogy megőrzi az extrém keménységet és kiválóan ellenáll a különféle kopástípusoknak magas hőmérsékleten. Alapvető szakértelmünk abban rejlik, hogy tökéletesen ráhelyezzük a szelepgolyós hordozóra.
Fokozatválasztás a különböző kopási mechanizmusokhoz
Keményítési szolgáltatásokat kínálunk különféle Stellite ötvözetminőségekkel, hogy pontosan megfeleljenek az Ön működési feltételeinek:
- STL6 Golyók golyóscsaphoz: Kiemelkedően ellenáll a fém{0}}--fémkopásnak és enyhe ütéseknek, nagy keménységgel és jó korrózióállósággal. Alkalmas súrlódással, súrlódással és mérsékelt-hőmérsékletű korrózióval járó körülményekhez.
- STL12 bevonatos golyó: Fokozott ütésállóságot és hőfáradásállóságot biztosít, miközben megőrzi a jó korrózióállóságot. Kiváló választás a magas-hőmérsékletű/nyomású gőz, a szilárd részecskék eróziója és a termikus ciklusok kezelésére.
Kohászati ragasztás a "bevonaton" túl
Ellentétben a galvanizálással vagy a szórással, a Stellite bevonatú golyóink úgy készülnek, hogy a Stellite ötvözetet a hordozóval (jellemzően rozsdamentes vagy hőálló acéllal) (jellemzően rozsdamentes vagy hőálló acél) magas-hőmérsékletű keményítési eljárásokkal, például Plasma Transferred Arc (PTA) hegesztéssel egyesítik. Ez alacsony hígítású és rendkívül nagy kötésszilárdságú átmeneti réteget hoz létre, amely biztosítja, hogy a fedőréteg ne törjön szét erős hőterhelés vagy mechanikai ütés hatására.
Stabil gát a magas{0}}hőmérsékletű oxidáció ellen
A sztellitötvözetek megőrzik keménységüket és oxidációs ellenállásukat akár 1000 fokos hőmérsékleten is. Emiatt ötvözött bevonatú golyóink ideálisak olyan kritikus alkalmazásokhoz, mint a magas-hőmérsékletű légtelenítő szelepek, a katalitikus krakkolóegységek és a magas-hőmérsékletű gőzrendszerek, hatékonyan megelőzve a magas-hőmérsékletű lágyulás és oxidáció miatti gyors meghibásodást.
Kulcsrakész késztermék kiszállítás
Nemcsak a keményítési szolgáltatást, hanem a teljes gyártási folyamatot is biztosítjuk, beleértve a hordozó megmunkálását, az átfedést, a feszültségmentesítést, a precíziós megmunkálást és a végső csiszolást/polírozást. A leszállított Stellite Balls késztermékek, amelyek megfelelnek minden méret- és teljesítményspecifikációnak, azonnal összeszerelhetők.
Technikai fókusz: Az átfedési folyamat a nagy szilárdságú kohászati kötés eléréséhez{0}}
A Stellite fedőréteg minősége a hőbevitel, a hígítási sebesség és a megszilárdulás pontos szabályozásától függ.
Alacsony hőbevitel és hígítási sebesség szabályozása:
Hőforrásként nagy-energiás-sűrűségű plazmaívet használunk, amely lehetővé teszi a gyors olvadást és megszilárdulást. Ez minimálisra csökkenti az aljzaton a hőhatás-zónát, és szigorúan szabályozza a fedőrétegbe olvadó alapanyag arányát (hígítási sebesség), biztosítva, hogy a fedőréteg megőrizze a Stellite ötvözet optimális eredeti tulajdonságait.
Több-rétegű átfedés és repedésmegelőzés:
A vastag fedőréteggel kapcsolatos követelményekhez speciális több-rétegű keményítési technikákat alkalmazunk. Pontos interpass hőmérséklet-szabályozással és kompozíciós tervezéssel biztosítjuk a rétegek közötti tökéletes kötést és a belső feszültségek hatékony enyhítését, alapvetően megakadályozva a repedés kialakulását a fedőrétegben.
Után-Fedvény hőkezelése és megmunkálása:
Az átfedést követően feszültségmentesítő izzítást végzünk a szerkezet stabilizálása érdekében. Ezt követően a nagy-keménységű anyagokhoz speciális köszörülési eljárásokkal befejezzük a golyót, hogy kivételes gömbpontosságot és felületi minőséget érjünk el, amely megfelel a nagy-precíziós szelepek tömítési követelményeinek.
Miért bízhat meg a TongBall Stellite Overlay szelepgolyóiban az extrém kopás érdekében?
Átfedési folyamat szakértői, nem csak hegesztők:
Mély ismeretekkel rendelkezünk a különböző Stellite minőségek olvadékmedence jellemzőiről és fázisátalakulási szabályairól, ami lehetővé teszi számunkra, hogy a folyamat paramétereit az anyagtulajdonságokkal és az alkatrész geometriájával párosítsuk az optimális metallurgiai kötési és bevonatteljesítmény érdekében.
Kulcsrakész megoldási lehetőség az anyagválasztástól a késztermékig:
Javasoljuk a legmegfelelőbb minőséget (STL6, STL12 stb.) az Ön konkrét kopási típusa alapján (koptató, eróziós, koptató, magas hőmérsékletű), és felelősek vagyunk a végső precíziós gyártásért, biztosítva, hogy a bevonat teljesítménye teljes mértékben megvalósuljon a késztermékben.
Alapvető megoldás a „nem{0}}sikertelen” feltételekre:
Amikor a kopás a szelep meghibásodásának elsődleges oka, az alapanyag megváltoztatása vagy a hagyományos felületkezelések alkalmazása gyakran a tüneteket kezeli, nem pedig a kiváltó okot. Stellite ötvözetből készült szelepgolyóink alapvető megerősítést jelentenek a felületi anyag szintjén, és a kritikus szelepek élettartamának és megbízhatóságának maximalizálását szolgálják.
Amikor a kopás és a meleg az elsődleges veszély a szelep élettartamára
Ha szelepei könyörtelenül kopnak iszapvezetékekben, szénkémiai folyamatokban, magas-hőmérsékletű gőzben vagy katalitikus egységekben, a kohászati kötésen alapuló, nagy teljesítményű-felület kulcsa lehet az élettartam szűk keresztmetszetének áttörésének. A TongBall Stellite Alloy Overlaying Technology célja, hogy a csúcsminőségű-kopásálló-ötvözeteket a berendezés legtartósabb munkafelületévé alakítsa.
Népszerű tags: sztellit bevonatú szelepgolyók, kínai sztellit bevonatú szelepgolyók gyártói, gyár
