| Króm-oxid bevonatú szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: Az extrém korrozív környezetek elleni küzdelem a legnagyobb kémiai stabilitással
A króm-oxid bevonat nem fémbevonat, hanem egy nagy-tisztaságú kerámiaanyag, amelynek egyedi tulajdonságai bizonyos területeken pótolhatatlan pozíciót biztosítanak számára.
Az erős oxidáló közegekkel szembeni ellenállási határ meghatározása
Króm-oxiddal bevont szelepgolyóink legkiemelkedőbb előnye az erős oxidáló savakkal szembeni rendkívüli stabilitásukban rejlik (pl. tömény salétromsav, krómsav, vegyes savak). Ellentétben azokkal a fémekkel, amelyek passzív filmjei felszakadhatnak, maga a Cr2O3 termodinamikailag rendkívül stabil, és alig reagál velük. Emiatt a Cr₂O₃ bevonatú szelepgolyók az egyetlen megbízható választási lehetőség az ilyen közegeket kezelő szelepmagokhoz a vegyiparban, pigment-, robbanóanyag- és csúcsminőségű galvanizálóiparban.
A nagy keménység és a kiváló kopás- és kavitációs ellenállás kombinációja
A szinterezett sűrű króm-oxid kerámia rendkívül kemény (Hv meghaladhatja a 2000-et), csak néhány ultrakemény anyag után. Ezért a Cr2O3 kerámia bevonatú golyó nemcsak vegyileg ellenálló, hanem kiválóan ellenáll a kopásnak, a kopásos eróziónak és a kavitációnak is. Különösen alkalmas olyan körülmények között, ahol korrozív közegek és szilárd részecskék vagy kavitációra hajlamos nagy sebességű áramlások is előfordulnak.
Kiváló magas{0}}hőmérséklet-ellenállás és alacsony súrlódási együttható
A Cr2O3 bevonatok tartósan használhatók levegőn 900 fok feletti hőmérsékleten, kivételes oxidációs ellenállással. Ugyanakkor alacsony súrlódási tényezővel rendelkeznek, felületük pedig tükörszerű simaságot érhet el a precíziós polírozás révén. Ez biztosítja a fizikai alapot a megbízható, alacsony-nyomatékú, hosszú-élettartamú tömítéshez és a szelepek működtetéséhez zord környezetben. Ez a korrózióálló keménykróm bevonatgolyó tökéletesen integrálja a vegyi védelmet a mechanikai teljesítménnyel.
Speciális tisztasági és tisztasági követelményekhez tervezve
A króm-oxid bevonatok rendkívül sűrűek (a porozitás 2% alatt lehet), és nem jelentenek veszélyt a fémionok kimosódására. Felületük rendkívül közömbös, nem valószínű, hogy adszorbeálódik vagy reakcióba lép a közeggel, ezért ideálisak gyógyszerészeti, élelmiszer--vegyi és nagy-tisztaságú elektronikus vegyszer-adagoló rendszerek számára, amelyek "nulla-toleranciát" alkalmaznak a termékszennyeződéssel szemben, biztosítva, hogy a folyamatközeg ne szennyeződjön a szelepmagtól.
Technikai fókusz: A nagy{0}}tisztaságú, sűrű Cr₂O₃ bevonatok elérésének folyamattitkai
A nagy teljesítményű{0}}króm-oxid bevonatok előállításának fő kihívása a nagy sűrűség és erős tapadás elérése, miközben elkerülhető a fázisátalakulás és a bomlás.
Nagy-tisztaságú por és szabályozott légköri permetezés:
Nagy -tisztaságú Cr₂O3 port használunk meghatározott szemcsemérettel, és pontosan szabályozzuk az oxigén parciális nyomását permetezés közben, hogy megakadályozzuk a Cr2O3 redukcióját más króm-oxidokká (pl. CrO₂) magas hőmérsékleten, ezáltal biztosítva a bevonókészítmény tisztaságát és kémiai stabilitását.
Magas-hőmérsékletű, nagy{1}}sebességű permetezés sűrű szerkezetekhez:
A nagy-entalpiájú plazmaszóró rendszereket vagy a High-Velocity Oxygen Fuel (HVOF) technológiát használjuk a Cr₂O3 porszemcsék teljes megolvasztására és nagyon nagy sebességgel az aljzatra való továbbítására. Ez az „olvadt ütközési” mechanizmus egy szorosan rétegzett mikrostruktúrát képez minimális pórusokkal, ami kulcsfontosságú a bevonat permeációs korrózióval szembeni kiváló ellenállásához.
Bevonatkészítés-után és stresszkezelés:
A permetezés után a króm-oxid bevonógolyót gyémántszerszámokkal precíziós csiszoljuk, hogy nano{0}}szintű felületet érjünk el. Vastag bevonatok vagy speciális aljzatok esetén speciális hőkezelési eljárásokat alkalmazunk, hogy enyhítsük a bevonat belső feszültségét, és optimalizáljuk a kötési állapotát az aljzattal, biztosítva a hosszú -integritást hőciklusok és mechanikai terhelések esetén.
Miért a TongBall króm-oxid bevonóoldata a végső választás a súlyosabb munkákhoz?
A „kémiai tehetetlenség” elleni védelemre szakosodott legjobb szakértő:
Nem kínálunk általános megoldásokat. Ehelyett a króm-oxid -egy bizonyos kémiai környezetben szinte „abszolút stabil” anyag-tervezésére összpontosítunk, hogy megoldja az extrém korróziós problémákat, amelyekkel még a Hastelloy vagy a közönséges kerámiák is küzdenek.
A teljes folyamatlánc elsajátítása a portól a sűrű bevonatig:
Mélyen ismerjük a Cr2O₃ anyag fizikai-kémiai tulajdonságait, és elsajátítjuk a kulcsfontosságú technológiák teljes készletét, amelyek segítségével nyers porból sűrű, erős, nagy teljesítményű bevonattá alakíthatjuk át, biztosítva a bevonat teljesítményének megbízható reprodukálását.
A folyamatbiztonság és a terméktisztaság alapvető garanciája:
Tisztában vagyunk vele, hogy az ilyen bevonatokat választó ügyfelek számára a folyamat biztonsági kockázata vagy a termékvesztés értéke jóval meghaladja az alkatrészköltséget. Az általunk kínált króm-oxid bevonatú szelepgolyó lényegében az Ön alapvető termelési eszközeinek és termékminőségének biztosítását jelenti.
Amikor a kémiai korrózió súlyossága meghaladja az összes hagyományos anyag határait
Ha az eljárás aqua regiát, erős oxidáló savakat, magas hőmérsékletű korrozív közegeket, vagy a fémion-szennyeződés abszolút zéró toleranciáját követeli meg, akkor a hagyományos korrózióálló{1}megoldások elérhetik teljesítményük plafonját. A TongBall króm-oxid kerámia bevonat technológiája egy olyan mérnöki filozófiát képvisel, amely az anyagok belső kémiai tehetetlenségét használja fel a végső védelmi vonal megépítésére, amelynek célja, hogy sarokkövű{3}}szintű megbízhatóságot biztosítson a kompromisszumok nélküli kémiai folyamatokhoz.
Népszerű tags: króm-oxid bevonatú szelepgolyók, kínai króm-oxid bevonatú szelepgolyók gyártói, gyár, Krómozott szelepgolyók, Króm-nitrid bevonatú szelepgolyók, Inconel 718 szelepes golyók, NiCr bevonatú szelepgolyók, TiC bevonatú golyó bányászati iszapszelephez, Yttria stabilizált zirkóniumbevonatú szelepgolyók
