| Szilícium-karbid{0}}alapú bevonatos szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 fok vagy annál kisebb | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: Kristályos kerámia gát, amelyet a legerősebb korrózió és{0}}magas hőmérsékletű koptatás érdekében terveztek
A szilícium-karbid (SiC) nemcsak rendkívüli keménységgel (Mohs-keménység 9,2-9,5, a gyémánt után második helyen áll), hanem páratlan kémiai korrózióállósággal és magas hőmérsékletű (levegőben 1600 fokot meghaladó) oxidációval szemben is ellenálló képességgel rendelkezik. Nagy teljesítményű-bevonattá alakítjuk át, amely új dimenziót nyit a korróziós- és a kopásálló anyagokban.
A végső tolerancia meghatározása mind az oxidáló, mind a redukáló savakkal szemben
A szilícium-karbid bevonatú szelepgolyónk kiváló ellenállást mutat szinte minden ismert savas és lúgos közeggel szemben, beleértve a sósavat, kénsavat, salétromsavat, hidrogén-fluoridot (HF), és még az aqua regiát is. Különösen a szilícium-karbamiddal bevont, savszolgáltatáshoz használt golyók esetében pótolhatatlan az olyan szélsőséges közegekben, mint a hidrogén-fluorsav (HF) és a forró koncentrált foszforsav (H₃PO₄), amelyek a legtöbb oxidkerámiát feloldják, így a kritikus szelepek őre a hidrometallurgiában, a poliszilícium-gyártásban és a korszerű fluor vegyszerekben.
A végső kopás- és korrózióálló-mag magas-hőmérsékletű iszapos szelepekhez
A "pokoli szintű" körülmények között, amelyek magas hőmérsékletet, korróziót és erős kopást- kombinálnak, mint például a timföld-vörösiszap, a szén kémiai feketevíz és a magas-hőmérsékletű savas iszapok-, a hagyományos fémek és a közönséges kerámiabevonatok gyorsan meghibásodnak. A magas-hőmérsékletű iszapszelepes SiC bevonatú golyónk, kihasználva szuper-nagy keménységét és kiváló kémiai tehetetlenségét, egyszerre ellenáll a forró közeg kémiai támadásainak és a kemény részecskék fizikai kopásának, így élettartama messze meghaladja a többi anyagot. Ez lesz a kulcs az ilyen folyamatok szűk keresztmetszete feloldásához.
Kivételes magas{0}}hőmérséklet-stabilitás és hőütésállóság
A SiC szilárdsága növekszik magas hőmérsékleten, alacsony hőtágulási együtthatóval és magas hővezető képességgel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a SiC-alapú korróziónak-álló szelepgolyónk erős hőciklus esetén sokkal kisebb belső hőfeszültséget generál, mint más kerámiák, így kiváló hősokk-fáradásállósággal ruházza fel. Ideális olyan technológiai szelepekhez, amelyek gyors hőmérséklet-változásoknak vagy magas hőmérsékletű, ciklikus működésnek{4}} vannak kitéve.
Tribológiai teljesítmény a hagyományos anyagokon túl
A SiC bevonat felülete közel -optikai minőségű tükörfényezésre készíthető. Alacsony súrlódási együtthatója és jó önkenő -tulajdonságai vannak. Ez nemcsak simább szelepműködést és megbízhatóbb tömítést tesz lehetővé, hanem jelentősen csökkenti a helyi felmelegedést és a súrlódási hő által okozott lehetséges anyagromlást is.
Technikai fókusz: Ultra-magas hőmérsékletű permetezés és utó-sűrítési eljárások nagy teljesítményű SiC bevonatokhoz
Erősen tapadó, nagy -keménységű, magas-olvadáspontú- SiC bevonat létrehozása fém hordozón a felülettervezés élvonalbeli kihívása. Egyedülálló folyamatút-kombinációt alkalmazunk
Ultra-Magas hőmérsékletű plazmapermetezés (pl. VLPPS) kezelés utáni erősítéssel-.
Ultra-Magas hőmérsékletű teljes olvadás és szabályozott reaktív légkör:
Speciális plazmaszóró berendezést használunk, amely extrém hőmérsékleteket (20 000 fokot meghaladó maghőmérsékletet) generál annak biztosítására, hogy a SiC-por teljesen megolvadjon, nem pedig félig{2}}olvadt. A permetezést inert vagy redukáló védőatmoszférában végzik, szigorúan megakadályozva a SiC porózus SiO2-vé történő oxidációját magas hőmérsékleten, ezáltal garantálva a bevonat tisztaságát és belső teljesítményét.
In-In Situ reakció és kompozit bevonatszerkezet-tervezés:
A nagyobb kötési szilárdság és szívósság elérése érdekében reaktív permetezési technikákat alkalmazunk, vagy speciális fémes elemeket (pl. titán, króm) adunk a SiC porhoz. Ez megkönnyíti a permetezés során kemény fém-szilicid határfelületi réteg vagy kompozit fázisok in situ kialakulását. Ez a "belsőleg növesztett" átmeneti réteg ugrást ér el a fizikai kötéstől a kémiai/kohászati kötésig a bevonat és az aljzat között.
Ultra-nagynyomású utókezelés-elméleti tömörítési kezelés:
Bár az as-permetezett SiC bevonat sűrű, utókezelésként további ultra-nagynyomású forró izosztatikus préselést (UHP-HIP) alkalmazunk. Több ezer atmoszféra nyomás és magas hőmérséklet hatására a bevonatban lévő maradék mikro{5}}pórusok teljesen összeomlanak és bezáródnak. A bevonat sűrűsége megközelíti a SiC anyag elméleti értékét, ami minőségi ugrást eredményez a permeációs korrózióval szembeni ellenállásában és az általános mechanikai tulajdonságaiban.
Miért a TongBall szilícium-karbid{0}}alapú bevonata a végső megoldás a korrózió és a kopás kettős határára?
Úttörő az extrém{0}}állapotú anyagtudományban:
Nem elégszünk meg a meglévő anyagrendszereken belüli optimalizálással. Elkötelezettek vagyunk a fejlett szerkezeti/funkcionális kerámiák, mint például a SiC{1}}eredetileg a repülőgépgyártásban és a félvezetőiparban használt- sikeres bevezetése mellett, hogy megoldjuk az ipari szelepek legnehezebb korróziós + kopás + magas hőmérsékletű kompozit kihívásait.
Az ultra{0}}magas hőmérsékletű permetezés és utólagos-sűrítés alapvető képességeinek elsajátítása:
Rendelkezünk és üzemeltetünk speciális permetező- és utókezelő berendezésekből álló ritka hazai Ez nem a szabványos folyamatok egyszerű alkalmazása, hanem a mélyreható testreszabás és az adott anyagtulajdonságokra szabott folyamatinnováció.
Küldetés-A "megoldás" biztosítása a "megoldatlan állapotokra":
Azokra a fájdalompontokra összpontosítunk, ahol a gyakori nem tervezett leállások vagy akár a korlátozott folyamatválasztások a megfelelő anyagok hiánya miatt következnek be. SiC bevonat megoldásunk választása stratégiai anyagbefektetést jelent, amelynek célja az egyes meghibásodási módok alapvető megszüntetése és a folyamatpotenciál felszabadítása.
Amikor a maró hatás, a koptató hatás és a magas hőmérséklet összehangolt támadást indít
Ha a szelep belső részei ellenállnak a forrásban lévő erős savaknak, a magas hőmérsékletű csiszoló iszapoknak vagy bármilyen „kompozit gyilkos” közegnek, amely elég erős ahhoz, hogy gyorsan korrodálja a rozsdamentes acélt és gyorsan lekopjon a kemény ötvözetek, akkor a hagyományos anyagjavítási utak a végéhez értek. A TongBall szilícium-karbid{2}}alapú bevonattechnológiája egy olyan mérnöki filozófiát képvisel, amely az anyagok rendkívüli kémiai és fizikai stabilitását használja fel a végső védelem megalkotására. Célja, hogy szilárd, megbízható forgó magot biztosítson azokhoz a folyamatokhoz, amelyeket egykor „szelepképtelennek- tekintettek”.
Népszerű tags: szilícium-karbid{0}}alapú bevonatos szelepgolyók, Kína szilícium-karbid-alapú bevonatos szelepgolyók gyártói, gyár
