| Volfrámkarbid{0}}Kobalt bevonatú szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: Ultra{0}}kemény felület, amelyet tiszta kopásra terveztek
A volfrámkarbid (WC) a gyémánt után a második keménységgel rendelkezik, míg a kobalt (Co), mint kötőanyag fázis, biztosítja a szükséges szívósságot. Kombinációjuk az egyik legjobb anyagrendszer az ipari alkalmazásokban a kopás elleni küzdelemben.
A kopási élettartam határainak újradefiniálása
Tungsten Carbide szelepgolyóink és WC-szelepgolyóink felületi bevonat keménysége meghaladja a Hv 1200-at, ami 3-4-szerese az edzett acélénak. Erősen koptató közegek, például széniszap, ásványi iszap, cellulóz vagy FGD gipsz kezelése drámaian csökkenti mind a golyó, mind az ülések kopási sebességét, többszörösére vagy akár egy nagyságrenddel megnövelve a szelep teljes élettartamát, alapvetően megváltoztatva a magkomponensek gyakori cseréjének karbantartási paradigmáját.
HVOF folyamat: a kulcs a kiváló teljesítményhez
Nem minden termikus spray képes elérni a volfrám-karbid tökéletes teljesítményét. Szakterületünk a High{1}}Velocity Oxygen Fuel (HVOF) technika. Ez a folyamat szélsőséges hő és nyomás hatására szuperszonikus sebességre gyorsítja a volfrámkarbid{3}}kobaltport, amely hatással van az aljzatra, és bevonatot képez. Az így kapott HVOF bevonatú szelepgolyók páratlan előnyöket kínálnak:
Rendkívül nagy sűrűségű: A bevonat porozitása 1% alatti lehet, sűrű, szinterezett-anyag-szerű szerkezettel.
Kiváló kötődési erősség: A mechanikus reteszelés és a nagy-sebességű részecskék által okozott mikro{0}}kohászati kötés a bevonat tapadási szilárdságát messze meghaladja a hagyományos lángpermetnél.
Kivételes bevonattulajdonságok: Maximalizálja a WC-kemény fázis belső keménységének megtartását, miközben biztosítja az egyenletes kötőanyag-fázis-eloszlást, elérve az átfogó kopásállóság csúcsát.
Teljes alapmegoldás "termikus permetező golyósszelepekhez"
Nem csak bevonatos golyókat, hanem hozzáillő magkomponens megoldást is kínálunk a termikus permetező golyóscsapokhoz. Biztosítjuk, hogy a golyó és az ülések azonos vagy kompatibilis WC-Co bevonat (WC-Co valve balls) eljárást és anyagrendszert alkalmazzanak, ami optimális kopási kompatibilitást biztosít a súrlódási pár számára, és megakadályozza az általános meghibásodást egyetlen alkatrész egyenetlen kopása miatt.
A durva kombinált korróziós{0}}kopási körülmények kezelése
A WC/Co arány beállításával vagy alternatív kötőanyagként nikkel{0}}alapú ötvözetek használatával testreszabhatjuk a kopásálló- bevonatokat a különböző pH-értékű korrozív környezetekhez. Ez lehetővé teszi, hogy volfrám-karbid-kobalt bevonatú szelepgolyóink olyan összetett körülmények között is kiválóak legyenek, amelyek a vegyi feldolgozás vagy a füstgázkezelés során előfordulnak, ahol a kopás és a korrózió egyaránt jelen van.
Technikai fókusz: A HVOF bevonat precíziós és megbízhatósági tervezése
A rideg{0}}kemény volfrám-karbid szívós, szívós és szilárdan kötött felületi bevonattá alakítása a folyamatszabályozási képesség végső próbája.
A portudomány és a folyamatparaméterek pontos egyeztetése:
A szolgáltatási igények (pl. ütőszilárdság, korrózióállóság) alapján speciális szemcseméretű és WC/Co arányú porokat választunk ki. A HVOF rendszer -üzemanyag aránya, a por előtolási sebessége, a szórási távolság- több mint száz paraméterét aprólékosan ellenőrizzük a por jellemzőihez igazodva, így biztosítva a rendkívül egyenletes bevonatteljesítményt minden tételnél.
Stresszszabályozás és felületvédelem:
A nagy sebességű-részecskék becsapódása jelentős belső feszültséget generál. Szisztematikusan kezeljük a bevonat feszültségét az optimalizált szórási útvonalakon, a szabályozott áthaladási hőmérsékleteken és a dedikált utó-permetezési hőkezelési folyamatokon keresztül, hogy megakadályozzuk a mikro-repedéseket, és megóvjuk a viszonylag puhább aljzatot a deformációtól és a hőkárosodástól.
Utó
Az as-permetezett bevonat felülete érdes, lamellás szerkezetű. A precíziós köszörüléshez gyémánt csiszolókorongokat használunk, amelyek nemcsak mikron-szintű mérettűréseket, hanem Ra < 0,2 μm tükör-minőségű felületi minőséget is biztosítanak. Ez az ultrasima felület tovább csökkenti az áramlási ellenállást és a részecskék tapadását, ami kulcsfontosságú a hosszú-élettartamú, alacsony nyomatékú tömítéshez.
Miért kell a TongBall keményfém bevonat megoldását választania az extrém kopásos alkalmazásokhoz?
-A HVOF technológia mélyreható gyakorlói:
Tisztában vagyunk vele, hogy a WC-bevonatok teljesítményének 90%-a a HVOF folyamat végrehajtási szintjétől függ. Kiforrott folyamatadatbázissal és kiterjedt terepi problémamegoldási-tapasztalattal rendelkezünk, így biztosítjuk, hogy a laboratóriumi teljesítmény tökéletesen tükröződjön a kiváló terepi teljesítményben.
A teljes értéklánc biztosítása a portól a késztermékig:
Nem támaszkodunk külső bevonási szolgáltatásokra. Önállóan irányítjuk a teljes folyamatot a porválasztástól, a folyamatfejlesztésen, a permetezésen át a végső precíziós csiszolásig. Ez biztosítja a minőségi nyomon követhetőséget és a költségoptimalizálást.
Elkötelezett az „elfogadhatatlan kopás” megoldása mellett:
Ügyfeleink gyártási leállási költségei messze meghaladják maguknak az alkatrészeknek a költségeit. Ezért a volfrámkarbid-kobalt bevonatú szelepgolyóink nem csupán egy termék, hanem a megbízhatóság iránti elkötelezettség, amelynek célja a berendezések üzemidejének maximalizálása és a nem tervezett leállások minimalizálása.
Amikor a kopási költségek elkerülhetetlen teherré váltak az Ön működésében
Ha a szelepek karbantartása, cseréje és a kopásból adódó leállási veszteségek rontják a termelési hatékonyságot és ütemezést, sürgősen szükség van egy alapvető, anyagtudományon alapuló megoldásra. A TongBall volfrámkarbid-kobalt bevonattechnológiája az ipari kopásálló-felületi tervezés egyik legmagasabb szintjét képviseli, és célja, hogy a legnagyobb kihívást jelentő kopási problémákat kiszámítható, kezelhető rutinszerű kopássá alakítsa.
Népszerű tags: volfrámkarbid{0}}kobalt bevonatú szelepgolyók, kínai volfrámkarbid-kobalt bevonatú szelepgolyók gyártói, gyár, AT13 termikus permetező bevonat golyó, Korrózióálló, bevonatos szelepgolyó, Gyémántszerű, szénbevonatú szelepgolyók, Ipari szelepes kerámia bevonatú golyó, Hőáramálló, YSZ-bevonatú szelepgolyó, Titán-karbid alapú bevonatos szelepgolyók
