| Inconel ötvözet{0}}bevonatos szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: Szuperötvözet védelmi vonal építése a kritikus felületeken
Technológiai alapunk egy sűrű, robusztus és funkcionális felületi réteg elkészítése teljes Inconel ötvözet jellemzőkkel precízen megtervezett szelepgolyós hordozóra (pl. nagy -szilárdságú rozsdamentes vagy hőálló acél-).
Célzott bevonatrendszerek: 625 a korrózióhoz, 718 az erősséghez
Két elsődleges Inconel bevonatmegoldást kínálunk az igényes szolgáltatások különböző hangsúlyainak kielégítésére:
- Inconel 625 bevonatos golyók (Inconel 625 golyók szelephez): A molibdénben és nióbiumban gazdag bevonat gátat képez a golyó felületén, és közel -abszolút ellenáll a kloridos feszültségkorróziós repedéseknek, lyukkorróziónak és réskorróziónak. Ideális magas-hőmérsékletű, kloridban-dús, összetett korrozív környezetekhez, költséghatékony választás a szelepek élettartamának meghosszabbítására a füstgáz-kéntelenítési, tengerészeti és kémiai folyamatok során.
- Inconel 718 bevonatos golyók (Inconel 718 szelepgolyók): Az elöregedő csapadék által megerősített bevonat nagyon nagy szilárdságot és kiváló kifáradás- és kúszási ellenállást kínál 650 fokig. A nagy mechanikai igénybevétellel, hőciklussal és bizonyos korrozív elemekkel járó körülményekre tervezve ideális felületnövelő a repülőgép-vizsgáló létesítményekben, a gázturbinás bypass rendszerekben és a nagy teljesítményű energiaellátó rendszerekben.
Az általunk alkalmazott fejlett folyamatok, mint például a nagy sebességű oxigéntüzelőanyag (HVOF) permetezés vagy a plazma transzferált ív (PTA) átfedése, az olvadt vagy félig{1}}olvadt Inconel bevonógolyók anyagát nagy kinetikus energiával az aljzatra hajtják, ezáltal mikro-metallurgikus kötőanyagot hoznak létre. Az eredményül kapott Inconel bevonatos golyók a bevonat kötési szilárdsága többszöröse a hagyományos hőpermetnél, ami elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a nagy-nyomáskülönbségek és a hősokk okozta nyírófeszültségnek.
Precíziós-bevonat és utángyártás
Nem csak az új golyókhoz nyújtunk bevonatolási szolgáltatást, hanem a korrózió miatti felületsérüléses vagy méreteltéréses Inconel szelepgolyók professzionális utángyártását is. A meghibásodott réteg eltávolításával és a nagyteljesítményű bevonat újbóli felvitelével helyreállíthatjuk vagy akár javíthatjuk is a teljesítményt lényegesen alacsonyabb költséggel, mint a teljes tömörötvözet golyó cseréje, maximalizálva az alapvető összetevők értékhasznosítását.
Technikai fókusz: Nagy{0}}teljesítményű szövetség létrehozása különböző anyagok interfészeivel
A hosszú távú-bevonat megbízhatóságának kulcsa a „bevonat-hordozó” heterogén interfész tudományos kezelésében rejlik.
Interfész előkezelés és ragasztási bevonat tervezése:
A bevonatolás előtt alaposan előkészítjük az aljzat felületét érdesítéssel és tisztítással. Az anyagkombinációtól függően tudományosan megtervezzük és felhordjuk a speciális fémes kötőréteget. Ez a "köztes" réteg jelentősen csökkenti a hőtágulási együttható és a rácsszerkezet közötti különbségeket az Inconel bevonat és a hordozó között, ami alapvető a bevonat stabilitásának biztosításához hőciklus alatt.
Bevonat tömörítés és oxidszabályozás:
A permetezési paraméterek és a környezeti szabályozás optimalizálásával biztosítjuk, hogy a kialakított bevonatszerkezet rendkívül sűrű, 1% alatti porozitású legyen, és hatékonyan szabályozzuk az ötvözőelemek oxidációját a permetezés során. Ez maximalizálja az Inconel belső korróziójának megtartását és a magas hőmérsékleti ellenállást{2}}.
Bevonatkezelés és befejezés-után:
Nagy igénybevételt jelentő alkalmazások esetén a bevonatokat forró izosztatikus préselésnek (HIP) vethetik alá a mikro-porozitás további kiküszöbölése és a kötés javítása érdekében, vagy vákuumdiffúziós hőkezelésen, hogy elősegítsék az interdiffúziót a határfelületen, megerősítve a kohászati kötést. Végül a bevonat felületét precíziós csiszolással és polírozással érik el, hogy elérjék a szeleptömítéshez szükséges tükörszerű felületet.
Miért válassza a TongBall Inconel bevonat technológiáját?
A felületmérnökség közgazdasági filozófusa:
Megértjük azt a mérnöki filozófiát, miszerint „a legjobb acélt kell használni a penge éléhez”, olyan megoldásokat kínálunk, amelyek szuperötvözet teljesítményt érhetnek el a kritikus felületi területeken, és segítenek megtalálni az optimális egyensúlyt a teljesítmény és a költség között.
Eltérő anyagok ragasztásának folyamatszakértői:
Nemcsak a bevonási folyamatokat sajátítjuk el, hanem mélyreható{0}}kutatást is végzünk a különböző hordozók és az Inconel bevonatok közötti kompatibilitásról. Az idő előtti tönkremenetel megelőzése érdekében az aljzat anyaga alapján tudjuk ajánlani az optimális bevonatrendszert és folyamatút.
Teljes életciklus-költségkezelők:
Az Inconel Alloy-Coated valve Balls megoldásunk csökkenti az új berendezések kezdeti befektetését, és meghosszabbítja a meglévő eszközök életciklusát az újragyártási szolgáltatások révén, így a teljes -ciklusköltség-optimalizálási partnerként szolgál a beszerzéstől a karbantartásig.
Mérnöki utat keres a teljesítményugrás eléréséhez a kritikus felületeken?
Ha a szilárd szuperötvözetből készült szelepgömbre való fejlesztés költsége szünetet ad, miközben a hagyományos anyagok teljesítményhatárai egyértelműek, az Inconel bevonattechnológia rendkívül vonzó középutat jelent. Lehetővé teszi, hogy a nagy teljesítményű{1}}anyagok pontosan ott szolgáljanak ki, ahol a legnagyobb szükség van rájuk.
Népszerű tags: inconel alloy-bevonatos szelepgolyók, Kína inconel alloy-bevonatos szelepgolyók gyártói, gyár, AT13 termikus permetező bevonat golyó, Korrózióálló, bevonatos szelepgolyó, Korrózióálló keménykróm bevonatú golyó, Ipari szelepes kerámia bevonatú golyó, NiCr bevonatú szelepgolyók, Hőáramálló, YSZ-bevonatú szelepgolyó
