| Titán-karbid{0}}alapú bevonatos szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: Cermet bevonatok, amelyeket nagynyomású és extrém kopásállóságra terveztek
A titán-karbid (TiC), mint cermet anyag, keménysége (Hv 2800-3200) meghaladja a hagyományos volfrám-karbidét, emellett nagyobb hőstabilitást és kisebb sűrűséget biztosít. Képlékeny fémes fázissal kombináljuk, hogy páratlan teljesítményű felületmérnöki megoldást hozzunk létre.
Az ultra{0}}nagynyomású szelepmagok szilárdsági szabványának meghatározása
Ultra-nagy nyomású körülmények között a szelepgolyó felülete hatalmas Hertzi-féle érintkezési feszültséget visel el. Nagy-nyomású szelepes kemény bevonatú golyónk előnye a TiC-alapú bevonat rendkívül nagy keménysége és kiváló ellenálló képessége a képlékeny deformációval szemben. Hatékonyan ellenáll az ülék által extrém fajlagos nyomás alatt okozott benyomódásnak és deformációnak, biztosítva a tömítőpár hosszú távú geometriai integritását az 1500-as, 2500-as és még magasabb besorolási osztályokban, megakadályozva a tömítés meghibásodását a golyó felületi "összeomlása" miatt.
A legsúlyosabb kopás elleni küzdelem – a hígtrágya-szolgáltatás esete
Az ásványi feldolgozás legpusztítóbb körülményei esetén, mint például a TiC bevonatú golyók bányászati hígtrágyaszelepes alkalmazásokhoz, a TiC bevonat keménységi előnye teljes mértékben kihasználható. Hatékonyan ellenáll a nagy-keménységű részecskék, például a kvarchomok és a korund mikro-vágási és szántási hatásának, így 30%-kal-50%-kal hosszabb kopási élettartamot biztosít, mint a hagyományos volfrám-karbid bevonatok. Ez teszi a tökéletes kopásálló magot a hígtrágyaszivattyú nyomóvezetékeinek szelepeihez, az iszapterelőkhöz és a nehézközeg-leválasztó rendszerekhez.
Kiválóan ellenáll a fém-a-fémragasztó kopásnak
Magas-nyomású, határkenés-körülmények között a fémfelületek hajlamosak a hideghegesztésre és az anyagátvitelre. A titán-karbid bevonatú szelepgolyós felület kerámia jellegéből adódóan nagyon csekély kölcsönös oldhatósága a legtöbb ellenfelületi fémmel (pl. rozsdamentes acél, ötvözött acél ülék), jelentősen csökkentve a ragasztókopás kockázatát. Ez biztosítja a szelep működőképességét és a tömítés megismételhetőségét nehéz körülmények között.
TiC{0}}alapú kompozit bevonatok adaptív kialakítása
Az általunk kínált TiC{0}}alapú kopásálló-szelepgolyó nem egyetlen összetételű. A TiC-részecskék méretének és morfológiájának, valamint a fémes kötőanyag-fázishoz (pl. Ni, Co) való arányának beállításával testreszabhatjuk a bevonat keménységét, szívósságát és maradékfeszültségi állapotát, hogy tökéletesen megfeleljenek a különféle összetett feltételeknek, a nagynyomású vízben való tiszta kopástól a korrozív iszapos használatig.
Technikai fókusz: Reaktív termikus spray technológia az erős, szívós TiC cermet bevonatok eléréséhez
Az eljárás lényege, hogy erős kötést hozzon létre a kemény, rideg TiC és a fém között, miközben megőrzi annak kiváló tulajdonságait. Elsősorban olyan fejlett eljárásokat alkalmazunk, amelyek a nagy sebességű oxigén-üzemanyag (HVOF) permetezést reaktív lángpermetezéssel kombinálják.
Egyidejű in{0}}situ szintézis és tömörítés:
A reaktív permetezésnél titánfémet és szén{0}}tartalmú gázt vagy szilárd prekurzorokat használunk. A szuperszonikus lángban in situ szintézisreakció megy végbe, amely közvetlenül létrehozza a TiC bevonatot a hordozó felületén. Ez az eljárás finom, egyenletes eloszlású TiC szemcséket eredményez, és egyedülálló kohászati kötést képez az aljzattal, rendkívül sűrű bevonatot eredményezve.
Nanostrukturálás és precíz maradékfeszültség-szabályozás:
A folyamatszabályozás révén nano{0}}léptékű TiC erősítési fázisokat juttathatunk a bevonatba, és pontosan szabályozhatjuk a hűtési sebességet, hogy előnyös nyomófeszültséget hozzunk létre a bevonatban. A "nano-erősítés + nyomófeszültség" szinergikus hatása lehetővé teszi, hogy a bevonat hatékonyan elnyomja a repedés keletkezését és továbbterjedését extrém külső terhelések hatására, így a keménység és a szívósság tökéletes egységét éri el.
Bevonatrendszer tervezése nagynyomású{0}}szolgáltatáshoz:
A TiC bevonatú szelepgolyók esetében a "osztályozott átmeneti réteg + nanokompozit munkaréteg" speciális szerkezetét alkalmazzuk. Az osztályozott réteg csökkenti a hőterhelést, míg a munkaréteg a fő kopásálló testet -adja. A permetezés után a golyó finom, tükörminőségű-csiszoláson esik át. Ez biztosítja, hogy a labda felületének minden pontja mikron{6}}szintű pontossággal egyenletesen ellenálljon a nagy nyomásnak, elkerülve a helyi feszültségkoncentráció miatti korai meghibásodást.
Miért a TongBall titán-karbid{0}}alapú bevonata a szükséges választás a nagy-nyomású, nagy-kopású szolgáltatásokhoz?
Anyagkutató a nagynyomású{0}}kopásállóság területén:
Nemcsak bevonási szolgáltatásokat nyújtunk, hanem mélyrehatóan elmélyülünk a TiC-alapú kompozitok mikro-tervezésében is. Olyan felületi rendszert kínálunk, amely a nagy-nyomású, nagy-stressz körülményekre szabott, anyaggenom-koncepció alapján, nem pusztán felületburkolaton.
Konzisztens folyamatok elsajátítása a labortól az iparig:
Képesek vagyunk arra, hogy az élvonalbeli bevonási technológiákat, például a reaktív szintézist és a nano-kompozíciót stabil, megismételhető ipari gyártási folyamatokká alakítsuk át. Ez biztosítja, hogy a gyárunkból kikerülő TiC-bevonatú szelepgolyók minden tétele csúcsminőségű-laboratóriumi teljesítményt nyújtson.
Elkötelezett amellett, hogy megoldja az elismert „kemény anyákat” a szelepek területén:
Azokra a fájdalom{0}}alkalmazásokra összpontosítunk, ahol a nyomás és a kopás kettős szélsősége rendkívül rövid szelepélettartamhoz vezet. A TiC-megoldásunk választása azt jelenti, hogy alapvetően megváltoztatjuk az alkatrész meghibásodási módját anyagtudományi szinten, és nem csupán százalékos növekedést, hanem -nagyságrendű-javítást kívánunk elérni az élettartamban.
Amikor a nyomás és a kopás együtt alkotja a legigényesebb meghibásodási térképet
Ha az Ön szelepe egyszerre ellenáll több száz bar nyomásnak és a kemény ásványi részecskék folyamatos súrlásának, akkor a „keménység” vagy a „szívósság” önmagában nem elegendő. A TongBall titán-karbid{1}}alapú bevonattechnológiája alapvető, hosszantartó
Népszerű tags: titán-karbid{0}}alapú bevonatos szelepgolyók, kínai titán-karbid-alapú bevonatos szelepgolyók gyártói, gyár
