| Gyémánt{0}}mint a szénbevonatú szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: A DLC bevonat előnye az igényes szolgáltatásokhoz
A Diamond{0}}Like Carbon (DLC) egy amorf szénanyag, amely a gyémántszerű (sp³) kötések jelentős részét egyesíti, és kivételes tulajdonságokat biztosít neki, amelyek különböznek a fémes vagy kerámia bevonatoktól.
A kémiai tehetetlenség és tisztaság szabványának meghatározása
Ellentétben a fémes bevonatokkal, amelyek korrodálhatnak vagy ionizálhatnak, a DLC-bevonatú szelepgolyónk kivételes kémiai tehetetlenséget biztosít. A stabil szénmátrix rendkívül ellenálló a savak, lúgok, oldószerek és agresszív technológiai közegek széles skálájával szemben. Emiatt a Diamond{2}}Like Carbon Coated szelepgolyók ideálisak a vegyi feldolgozáshoz, a gyógyszerészeti alkalmazásokhoz, valamint az élelmiszer- és italiparhoz, ahol a termék tisztasága és korrózióállósága a legfontosabb. Maga a bevonat nem-fémes, nem-katalitikus és nem-szennyező.
A végső megoldás alacsony-súrlódású, nagy-ciklusú alkalmazásokhoz
A DLC szerkezetének benne rejlő kenőképessége fémjelzi. Alacsony-súrlódású DLC-bevonatú szelepgolyónk rendkívül alacsony súrlódási együtthatót mutat, gyakran 0,05 és 0,15 között, még száraz vagy rosszul kenhető körülmények között is. Ez drasztikusan csökkenti a működtetési nyomatékot, minimalizálja a tömítések kopását, és egyenletes, kiszámítható működést tesz lehetővé több százezer cikluson keresztül. Tervezett választás precíziós vezérlőszelepekhez, műszeres levegőrendszerekhez és minden olyan alkalmazáshoz, ahol a tapadás vagy a nagy üzemi nyomaték aggodalomra ad okot.
Kiváló védelem a ragasztókopás és kopás ellen
Az olyan alkalmazásoknál, ahol fémmel -a-fémmel érintkeznek, vagy ahol mikroszkopikus hegesztés (pépesítés) történik a felületek között, a szabványos anyagok gyorsan meghibásodnak. Kopásálló,-gyémánt-szénszelephez hasonló golyónk rendkívül kemény (akár 3000 HV+) és sima felülettel rendelkezik, amely megakadályozza az anyagátvitelt és a ragasztókopást. Ez kritikus fontosságú a gázelosztó szelepek, a kompresszorrendszerek vagy a ragadós közegek kezelésére szolgáló szelepek esetében, biztosítva a konzisztens tömítést és megakadályozva a beszorulást.
Átfogó felületmérnöki rendszer
Az általunk szállított DLC bevonatú szelepgolyó egy holisztikus folyamat eredménye. A teljesítmény a szabadalmaztatott felületkezeléssel kezdődik, hogy tükörszerű felületet kapjunk, ami elengedhetetlen az optimális DLC-tapadáshoz és teljesítményhez. Ezután pontosan szabályozzuk a PVD-folyamat paramétereit,-például az előfeszítési feszültséget, a gázösszetételt és a hőmérsékletet-, hogy személyre szabjuk az sp³/sp² kötési arányt, és optimalizáljuk a bevonatot a speciális igényekhez, legyen szó maximális keménységről, fokozott rugalmasságról vagy a legkisebb súrlódásról.
Technikai fókusz: DLC-bevonatok precíziós tervezése fejlett PVD-n keresztül
A DLC következetes, kiváló minőségű{0}}alkalmazása a szelepgolyó összetett gömbgeometriáján precíz, tiszta és ellenőrzött technológiát igényel. Alapfolyamatként a magnetronos porlasztást vagy a plazma-növelt kémiai gőzleválasztást (PECVD) alkalmazzuk.
Alacsony-hőmérsékletű deputáció megőrzi a szubsztrát integritását:
PVD folyamataink jellemzően 200 fok alatti hőmérsékleten mennek végbe. Ez kulcsfontosságú, mivel megakadályozza a precíziós-megmunkált hordozó kohászati tulajdonságainak (pl. temperálás, keménység) bármilyen megváltozását, biztosítva, hogy a golyósszelepes golyók megtartsák magmechanikai szilárdságukat, miközben elnyerik a DLC-réteg felületi előnyeit.
Az ionbombázás páratlan tapadást biztosít:
A leválasztás előtt és alatt a szubsztrátumot intenzív argonionos bombázásnak (ionmaratás és ionozás) vetik alá. Ez az ultra-atomi szinten megtisztítja a felületet, és mikroszkopikusan durva felületet hoz létre, ami valódi keverőréteget eredményez a bevonat és az aljzat között. Ez a folyamat alapvető fontosságú a kivételes tapadási szilárdság eléréséhez, amely megakadályozza a DLC-bevonatú szelepgolyónk leválását nagy mechanikai vagy termikus igénybevétel esetén.
A bevonat felépítésének precíz vezérlése a testreszabott teljesítmény érdekében:
A lerakódási atmoszféra olyan gázokkal, mint az argon és az acetilén manipulálásával megtervezhetjük a DLC bevonat tulajdonságait. Hidrogénezett (a-C:H) vagy hidrogén-mentes (ta-C) DLC-t állíthatunk elő, beállíthatjuk a belső feszültségeket, sőt többrétegű vagy gradiens szerkezeteket is lerakhatunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy bevonatos szelepgolyókat kínáljunk, amelyek tökéletesen megfelelnek bizonyos kihívásoknak, a tiszta kopásállóságtól a kombinált korróziós{5}}elcsúszási környezetig.
Miért válassza a TongBall Diamond{0}}szerű karbon bevonat megoldását?
Nem{0}}hagyományos, nagy-teljesítményű bevonatok szakértői:
Arra a résre összpontosítunk, ahol az extrém kopás megfelel a vegyi tisztaság és az alacsony súrlódás követelményeinek. A DLC-ben szerzett szakértelmünk olyan problémák megoldására törekszik, amelyeket a hagyományos termikus spray bevonatok nem tudnak megoldani.
A tiszta, precíziós bevonási eljárások mesterei:
Ellenőrzött PVD-környezetünk egy világ, amely eltér a -látható permetezési eljárásoktól{1}}. Egyenletes bevonatvastagságot garantál a golyó teljes geometriáján, éltől-szélig-, és eredendően sima és sűrű felületet biztosít, egyenesen a kamrából.
Funkcionális rendszerteljesítmény biztosítása:
Megértjük, hogy a bevonatnak összhangban kell működnie a tömítéssel és a rendszerrel. Megoldásainkat nemcsak a golyó védelmére tervezték, hanem a szelep általános teljesítményének javítására is, -csökkentve a nyomatékot, meghosszabbítva a tömítés élettartamát és biztosítva a szivárgás -tömítettségét összetett közegekben.
Szelepműveletei során szeretné kiküszöbölni a kopást, a korróziót és a nagy nyomatékot?
Ha alkalmazásait korlátozza a kémiai kompatibilitás, a ragasztókopás miatti gyakori karbantartás vagy a simább, kisebb -erejű működtetés szükségessége, akkor kulcsfontosságú egy olyan felületi megoldás, amely a benne rejlő kenést és tehetetlenséget kínálja. A TongBall Diamond-Like Carbon Coating Technology kifinomult, bevált választ kínál ezekre a fejlett üzemeltetési igényekre.
Népszerű tags: gyémánt-mint szénbevonatú szelepgolyók, kínai gyémánt-mint szénbevonatú szelepgolyók gyártók, gyár
