| Alumínium-oxid bevonatú szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: Elektromos szigetelésre és kémiai tehetetlenségre tervezett kerámia felület
Az alumínium-oxid (Al2O3) kerámia bevonat a műszaki kerámiák kiváló tulajdonságait kölcsönzi a fémhordozóknak, így tökéletesen megbirkózik azokkal a különleges kihívásokkal, amelyekben a fémes anyagok hiányoznak.
Az alumínium-oxid (Al2O3) kerámia bevonat a műszaki kerámiák kiváló tulajdonságait kölcsönzi a fémhordozóknak, így tökéletesen megbirkózik azokkal a különleges kihívásokkal, amelyekben a fémes anyagok hiányoznak.
Az elektrokémiai korrózió és az elektromos interferencia alapvető megoldása
Alumínium-oxid bevonatú szelepgolyóink rendkívül nagy térfogatú és felületi ellenállással rendelkeznek, így tökéletes elektromos szigetelők. Ez a tulajdonság lehetővé teszi számukra, hogy:
A galvanikus korrózió elkülönítése: Amikor a szelepek különböző fémekből készült csöveket kötnek össze, a bevonat teljesen elzárja az elektromos utat a golyó és a közeg között, alapvetően kiküszöbölve az elektrokémiai korrózió kockázatát.
Alkalmas elektrolízis és elektrokémiai folyamatok: Elektrolízist, galvanizálást vagy szórt áramokat magában foglaló rendszerekben a szelepgolyó, mint mag mozgó alkatrésze, nem szenved elektrolitikus korróziótól, és nem zavarja a folyamatáram eloszlását az elektromos áramlás miatt.
Megfelel a magas-tisztaságú médiakövetelményeknek: Kiküszöböli annak kockázatát, hogy a fémionok az elektrokémiai aktivitás következtében nagy-tisztaságú közegekbe (pl. ultratiszta víz, félvezető vegyszerek) kimosódjanak.
Ultra-kemény felület az extrém kopáshoz
Az Al2O3 kerámia keménysége Hv 1500 feletti, a gyémánt és a szilícium-karbid után a második helyen áll. Ezért a kopásálló alumínium-oxid golyós termékek kivételesen ellenállnak a száraz porok, granulátumok és rostok kopásállóságának. Kopásállóságuk messze meghaladja a legtöbb fémötvözet bevonatét, és rendkívül hosszú élettartamot mutat a katalizátorok, por, salak és hasonló közegek kezelésekor.
Kiváló kémiai tehetetlenség és korrózióállóság
Az alumínium-oxid kerámia rendkívül kémiailag stabil a széles pH-tartományban, és kiválóan ellenáll a legtöbb erős savnak, lúgnak és szerves oldószernek. Ezáltal a korrózióálló bevonatú szelepgolyók alkalmasak különféle extrém korrozív környezetekre, az erős savszállítástól a lúgos iszapkezelésig, sima felülettel, amely ellenáll a vízkőképződésnek vagy a kémiai reakcióknak.
Ipari{0}}minőségű kerámiabevonatok megbízható kivitelezése
Az általunk kínált ipari szelep kerámia bevonatú golyó nem egy rideg monolit kerámia alkatrész. Ehelyett ez egy kerámiaréteg, amelyet szívós fémfelületen nagy teljesítményű plazmapermetezéssel alakítanak ki. Ez a szerkezet ötvözi az aljzat mechanikai ütésekkel szembeni ellenálló képességét a kerámia felület extrém kopásával, korróziójával és szigetelő tulajdonságaival, így praktikusságot és megbízhatóságot biztosít az igényes ipari körülmények között.
Technikai fókusz: Plazmaspray technológia a nagy tapadású{0}}kerámia bevonatok eléréséhez
A fémen szilárdan kötött kerámiabevonat beszerzése kihívást jelent a felülettervezésben, amelyet gyakorlott plazma-permetezési eljárásokkal küzdünk le.
Szabadalmaztatott Bond Coat & Stress Transition Design:
A kerámia és a fém közötti hőtágulási együttható jelentős különbségének mérséklésére először egy speciális fémes vagy ötvözött kötőréteget (pl. NiCrAlY) viszünk fel az aljzatra. Ez a "megfelelő átmeneti réteg" hatékonyan nyeli el a feszültséget, és kulcsfontosságú a magas tapadás eléréséhez, valamint a kerámiaréteg kilazulásának megelőzéséhez a hőciklus során.
Pontos szabályozás az optimális bevonatszerkezethez:
Gondosan szabályozzuk a plazma permetezési paramétereit, hogy biztosítsuk, hogy az alumínium-oxid por teljesen megolvadjon, és a lerakódás során sűrű bevonatot hozzunk létre, elsősorban lamellás szerkezettel, nagy mikro{0}keménységgel és alacsony porozitással. A paraméterek optimalizálásával egyensúlyba hozzuk a bevonat keménységét, szívósságát és kötési szilárdságát.
Bevonat kikészítés és tömítés kezelése:
Az as-permetezett kerámia felület speciális csiszolóanyaggal precíziós csiszolással történik, hogy a tömítésre alkalmas tükörfényű felületet érjék el. Az erősen behatoló közegekben használt kerámia bevonatú szelepgolyókhoz speciális szervetlen tömítőanyagokat alkalmazunk a porozitás tömítésére, kitöltve a mikroszkopikus pórusokat, hogy közel -teljesen sűrű állapotot érjünk el, maximalizálva korrózióállóságát és szigetelő tulajdonságait.
Miért válassza a TongBall alumínium-oxid kerámia bevonat megoldását különleges szolgáltatási feltételekhez?
Szakértő a kombinált „szigetelés” és „kopás/korrózióállóság” kihívások megoldásában:
Szakterületünk a kerámia bevonatok belső tulajdonságainak kiaknázása, hogy olyan egyedi mérnöki problémákat oldjunk meg, amelyek egyszerre igényelnek elektromos szigetelést és rendkívüli fizikai-kémiai ellenállást, ahelyett, hogy csak általános kopási megoldásokat kínálnánk.
A fém{0}}heteroszerkezetű kerámia ragasztás alapvető folyamatainak elsajátítása:
Mélyreható műszaki ismeretekkel- rendelkezünk a kerámia bevonatok és fémfelületek hosszú távú,
Fókuszban a rendszer{0}}biztonsági és tisztasági szintjének javítása:
Alumínium-oxid-kerámia bevonatú szelepgolyóink célja a teljes folyamatrendszer megbízhatóságának növelése az alkatrészek szintjén,{0}}akár az elektrokémiai korrózióból eredő váratlan meghibásodások megelőzésével, akár a nagy-tisztaságú gyártási folyamatok fémszennyeződéstől való védelmével.
Ha az Ön alkalmazása meghaladja a hagyományos kopás- és korrózióállóság hatókörét
Ha a szelep működési környezete elektrolízissel, szórt áramokkal, a különböző fémcsatlakozásokból eredő nagy korróziós kockázattal jár, vagy olyan közeggel jár, amely megköveteli a fémion-szennyeződés teljes elkerülését, akkor elengedhetetlen egy olyan felületi megoldás, amely a kiváló szigetelést, valamint a felső szintű kopás- és korrózióállóságot ötvözi. A TongBall alumínium-oxid kerámia bevonat technológiája pontosan az ilyen magas-kategóriás speciális követelményekre készített mérnöki válasz.
Népszerű tags: timföld bevonatú szelepgolyók, kínai alumínium-oxid bevonatú szelepgolyók gyártói, gyár, Alumina bevonatú szelepgolyók, Króm-nitrid bevonatú szelepgolyók, CrN bevonatú szelepgolyók, Ipari szelepes kerámia bevonatú golyó, NiCr bevonatú szelepgolyók, Titán-karbid alapú bevonatos szelepgolyók
