| Króm-karbid{0}}nikkel-króm bevonatú szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: magas{0}}teljesítményű bevonatok magas hőmérsékleten, oxidáló kopáshoz{1}}
A króm-karbid (Cr₃C₂) a fémkarbidok között híres kiváló magas -hőmérsékletű oxidációállóságáról és jó kopásállóságáról, míg a nikkel-króm (NiCr) ötvözet kötőanyag-fázis szívósságot és korrózióvédelmet biztosít.
A kopásállósági szabvány meghatározása 540 fok felett
A volfrám-karbid bevonatokkal ellentétben, amelyek körülbelül 500 fok felett jelentős oxidáción és lágyuláson mennek keresztül, a króm-karbid{1}}nikkel-króm bevonatú szelepgolyóink az 540 és 900 fok közötti hőmérséklet-tartományban kiválóak. A Cr₃C₂-NiCr bevonat (Cr3C2-NiCr bevonógolyó) hosszú ideig megőrzi a nagy keménységet és szerkezeti stabilitást, így ez a részecskék eróziója elleni küzdelem előnyben részesített megoldása magas-hőmérsékletű füstgázokban, forró levegőben, kazánkoromfújásban és bizonyos magas hőmérsékletű közegekben.
A magas hőmérsékletű{0}}oxidáció és korrózióállóság kiváló kombinációja
A króm bevonatú szelepgolyók fő előnye az „önvédelmi” mechanizmusukban rejlik. A bevonatban lévő króm gyorsan sűrű Cr2O3 védőfilmet képez magas hőmérsékletű oxidáló atmoszférában. Ez a fólia rendkívül stabil magas hőmérsékleten, hatékonyan megakadályozva az oxigén további befelé irányuló diffúzióját, amely erodálja a bevonat testét és az aljzatot. Ezzel egyidejűleg maga a NiCr kötőanyag-fázis jó ellenállást biztosít a forró korrózióval és a gázkorrózióval szemben, átfogó teljesítményt biztosítva összetett ipari atmoszférában.
Ellenáll a közepestől a súlyos kopásnak
Bár valamivel kevésbé kemény, mint a volfrám-karbid, a króm-karbid bevonat keménysége még mindig messze meghaladja a legtöbb fémötvözetét, ami elegendő a közepestől a súlyos kopásállósághoz. Kemény bevonatú golyós termékeink magas hőmérsékleten hatékonyan ellenállnak a szilárd részecskék, például pernye, katalizátorok és ásványi homok súroló- és vágási hatásának, jelentősen meghosszabbítva a szelepek élettartamát olyan kritikus helyeken, mint a folyékony katalitikus krakkoló, a közüzemi kazánok és a cementkemencék bemeneti nyílásai.
Teljes felületmérnöki megoldás
Az általunk kínált króm-karbid bevonatú golyó nem elszigetelt termék, hanem egy teljes megoldás, amely magában foglalja az aljzat kiválasztását, a bevonat kialakítását, a permetezést és az utókezelést{0}}. A króm-karbid és a nikkel-króm arányát és a bevonat vastagságát a szelep aktuális üzemi hőmérséklete, közegkorrozivitása és a kopás súlyossága alapján tudjuk optimalizálni, a leggazdaságosabb módon pontosan illeszkedve a szervizigényekhez.
Technikai fókusz: A magas hőmérsékletű bevonat{0}}teljesítmény precíziós erősítése plazmaspray segítségével
Ahhoz, hogy egy szelepgolyó összetett görbületén egységes, sűrű és erősen kötött króm-karbid bevonatot kapjunk, az atmoszférikus plazmapermetezést (APS) alkalmazzuk alapeljárásként.
A magas{0}}hőmérsékletű részecskék teljes megolvadása biztosítja a bevonat belső tulajdonságait:
A plazmaív rendkívül magas, 10 000 fokot meghaladó hőmérsékletet generál, ami elegendő a Cr₃C₂-NiCr porszemcsék teljes megolvasztásához. Ezek az olvadt részecskék nagy sebességgel ütik be az aljzatot, ellaposodnak és gyorsan megszilárdulnak, és szorosan kötődő bevonatot képeznek, elsősorban lamellás szerkezettel, maximalizálva az anyag magas hőmérsékleti keménységét és oxidációval szembeni ellenállását.
Az oxidáció és a fázisátalakulás precíz szabályozása biztosítja a bevonat hosszú távú stabilitását:{0}}
A permetezés során minimalizáljuk a porszemcsék oxidációs fokát a plazmagáz összetételének, áramlási sebességének és permetezési környezetének pontos szabályozásával. Ez biztosítja a kemény Cr₃C₂-fázis tartalmát és morfológiáját a bevonatban, megakadályozva a túlzott oxidáció miatti idő előtti felpuhulást, lágyabb Cr2O₃-t képezve, ezáltal garantálva a bevonat teljesítménystabilitását a hosszú, -magas{2}}hőmérsékletű használat során.
A bevonatkezelés-utáni optimalizálása javítja a felület minőségét és a tapadási szilárdságot:
Speciális követelményeket támasztó alkalmazások esetén a Cr₃C₂-NiCr bevonógolyón utólagos permetezést (pl. lézeres újraolvasztás) vagy forró izosztatikus préselést (HIP) végezhetünk. Ez tovább csökkenti a lamellák közötti porozitást, növeli a bevonat sűrűségét és a kötési szilárdságot, és simább, egyenletesebb bevonatfelületet eredményez, csökkentve a közeg áramlási ellenállását és a szennyeződési hajlamot.
Miért válassza a TongBall króm-karbid{0}}nikkel-króm bevonó oldatát?
Célzott szakértő a magas{0}}hőmérsékletű kopási körülményekhez:
Mélyen megértjük a króm-karbid bevonatok pótolhatatlanságát magas hőmérsékletű, oxidáló környezetben-. Megoldásunk nem egy általános-célú kopóbevonat, hanem kifejezetten a "magas hőmérséklet" és az "oxidáció" alapvető kihívásaira készült.
A plazmaspray technológia tapasztalt mestere:
Több éves tapasztalattal rendelkezünk az atmoszférikus plazmapermetezés terén, lehetővé téve ennek az összetett folyamatnak a pontos irányítását, így biztosítva, hogy a króm-karbid-a króm-karbid{1}}nikkel-króm bevonatú szelepgolyók mikroszerkezete és makroteljesítménye optimális és egyenletes legyen.
Az elmélet és az ipari gyakorlat összekapcsolására összpontosító híd:
Nemcsak az anyagok laboratóriumi adatait ismerjük, hanem nagy figyelmet fordítunk azok hosszú távú -teljesítményére valós ipari környezetben (pl. hőmérséklet-ingadozások, légkörváltozások, start-stop ciklusok) is. Folyamattervezésünk célja annak biztosítása, hogy a bevonat a gyakorlatban is elérje elméleti élettartamát.
Megbízható megoldást keresünk olyan környezetben, ahol a magas hőmérséklet és az oxidáció együtt jár a kopással
Ha a szelepek élettartama kihívásokkal néz szembe{0}}magas hőmérsékletű égéstermék-elvezető csatornákban, termikus rendszerekben vagy oxidáló atmoszférájú kopó környezetben, kulcsfontosságú egy olyan felületi megoldás, amely egyszerre kezeli a magas hőmérsékleti keménységet és az oxidációval szembeni ellenállást. A TongBall króm-karbid-nikkel-króm bevonat technológiája bevált mérnöki választ nyújt ezekre a speciális, mégis létfontosságú működési feltételekre.
Népszerű tags: króm-karbid-nikkel-króm bevonatú szelepgolyók, kínai króm-karbid-nikkel-króm bevonatú szelepgolyók gyártói, gyár, Alumina bevonatú szelepgolyók, AT13 termikus permetező bevonat golyó, CrN bevonatú szelepgolyók, Ipari szelepes kerámia bevonatú golyó, TiC bevonatú golyó bányászati iszapszelephez, Titán-karbid alapú bevonatos szelepgolyók
