| Alumínium-oxid-Titán bevonatú szelepgolyók | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkáló golyó pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Feldolgozó labda Kerekség | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| A golyók koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermékek: A nagyobb szívósságigényű kopási szolgáltatásokhoz optimalizálva
AT13 összetétel: A klasszikus egyensúly megtestesítője
A széles körben használt AT13 termikus permetező golyónk a 13% titán-oxidot tartalmazó alumínium-oxid-titán-oxid kompozit anyagra vonatkozik. Ez a klasszikus összetétel nagymértékben optimalizálja a bevonat átfogó teljesítményét:
Jelentősen megnövelt szívósság és hőütésállóság: A TiO₂ bevezetése hatékonyan gátolja a mikro{0}}repedések terjedését a bevonatban, ezáltal nagyobb törésállóságot biztosít, és jobban ellenáll a hősokknak és a kisebb mechanikai behatásoknak.
Javított bevonat kötési szilárdsága: Ez a kompozit rendszer olyan bevonat határfelületet képez, amely erősebben kötődik a fém hordozóhoz, és jellemzően 20-50%-kal nagyobb kötési szilárdságot ér el, mint a tiszta alumínium-oxid bevonatok, alapvetően növelve a bevonat megbízhatóságát.
Megtartott kiváló kopásállóság: Bár egy kis abszolút keménység feláldozása mellett kopásállósága még mindig messze meghaladja a legtöbb fémötvözetét. Különösen jól ellenáll az alacsony-feszültségű kopásnak és az eróziós kopásnak.
Meghódító ragasztó- és kopási feltételek
Sűrűbb, simább felületi jellemzőinek köszönhetően az alumínium-oxid-titán bevonatú golyó jelentősen csökkenti bizonyos ragadós vagy szennyeződésre hajlamos{0}}közegek tapadását. Ezzel egyidejűleg kiváló kopásállósága miatt ideális választás a vibrációnak vagy gyakori kisebb ciklusoknak kitett szelepes alkalmazásokhoz, hatékonyan elkerülve a törékeny bevonatoknál gyakori részecskék kifröccsenését.
A teljes mag biztosítása a hőpermetes kopásálló-golyósszelepekhez
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy bevált, teljesítménynek megfelelő{0}}alapkomponenseket szállítsunk a plazmaszórt kerámia golyóscsapokhoz. Az Al₂O₃-TiO₂ bevonatú szelepgolyónk párosítható a megfelelő kerámia-bevonatú ülékekkel, így a szelep teljes súrlódási párjára egységes és megbízható kopási megoldást biztosítunk, biztosítva a szelep általános teljesítményét és hosszú élettartamát erős kopásos környezetben.
Széleskörű alkalmazhatóság az ipari kopási ágazatokban
A bányászati hígtrágyaszivattyúzástól és pernyekezeléstől a hőerőművekben a hígtrágya- és porszállításig a vegyiparban, Kopásálló termikus permetezőgolyónk széles körben ismertté vált kiemelkedő költséghatékonyságával és
Technikai fókusz: Kompozit kerámiák mikroszerkezetének szabályozása plazmaspray segítségével
A kompozit bevonat kiválósága abból fakad, hogy a porolvadás, a fázisátalakulás és a lerakódási viselkedés precízen szabályozzuk a permetezési folyamat során.
Por-elő{0}}kezelés és alapanyag-optimalizálás:
Speciálisan agglomerált és szinterezett kompozit kerámiaporokat használunk, biztosítva az Al2O3 és TiO2 egyenletes eloszlását az egyes porszemcséken belül. Ez garantálja, hogy mindkét fázis koordinált módon megolvad és lerakódik a plazmacsóvában, egységes kompozit mikrostruktúrát képezve.
Folyamatparaméter-illesztés a fázisösszetétel szabályozásához:
A plazma energiájának és atmoszférájának precíz szabályozásával szabályozzuk a TiO₂ redukció mértékét a permetezés során, biztosítva, hogy az ideális, nem -sztöchiometrikus titán-oxid formákban (pl. Ti₃O₅) jelenjen meg a bevonatban, amelyek kulcsfontosságúak a bevonat szívósságának és kötési szilárdságának növelésében.
Után-bevonatkezelés a felület állapotának optimalizálása érdekében:
Permetezés után a bevonat felületét ellenőrzött mechanikai polírozással kezeljük. Ezzel az eljárással nemcsak a tömítéshez szükséges simaságot éri el, hanem egy sűrű "tribológiailag adaptált" réteget is képezhet a felületen, tovább csökkentve a súrlódási együtthatót és növelve a ragasztókopással szembeni ellenállást.
Miért megbízható a TongBall alumínium-oxid{0}}Titania bevonatmegoldása?
Dekonstrukciós szakértők összetett kopási körülményekhez:
Kiválóan elemezzük a kopási mechanizmusok számos tényezőjét (súrolás, kopás, tapadás), és célzott megoldásokat kínálunk, mint például az Alumina{0}}Titania Composite Coating, ahelyett, hogy egyszerűen a legkeményebb vagy legkorrózióállóbb{1}}anyagot ajánlanánk.
A kompozit kerámia bevonási folyamatok mélyen{0}}gyökerezett gyakorlói:
{0}}Mélyreható kutatásokkal és kiterjedt gyakorlati tapasztalattal rendelkezünk a klasszikus Al₂O₃-TiO₂ rendszer permetezésében, lehetővé téve a kiváló szívósság és kötési jellemzők stabil reprodukálását, biztosítva a tételek közötti konzisztenciát a termék teljesítményében.
Fókuszban a szeleprendszer általános kopási teljesítménye:
Nem csak egyedi kopásálló{0}}golyókat kínálunk, hanem az ülésekkel kialakított súrlódási párrendszer hosszú távú stabil működésére is összpontosítunk. Bevonatmegoldásaink célja a minimális és szinkronizált kopási arány elérése a teljes rendszerben.
Amikor a kopási környezet implicit követelményeket támaszt az alkatrészek szívósságára vonatkozóan
Ha szelepe a kopás mellett a vibráció, a hőciklus vagy az enyhe közeg tapadás kihívásaival is szembesül, akkor bölcsebb és tartósabb választás lehet egy olyan felület, amely egyensúlyban tartja a keménységet és a szívósságot. A TongBall Alumina{1}}Titania kompozit bevonattechnológiája kivételes mérnöki egyensúlyával bizonyított és megbízható választ ad erre a széles körben elterjedt ipari kopási kihívásra.
Népszerű tags: alumínium-oxid-titán-oxid bevonatú szelepgolyók, Kína alumínium-oxid-titán-oxid bevonatú szelepgolyók gyártói, gyár
