| A vezérlőszelep szárai | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 fok vagy annál kisebb | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálási szár pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| A szár kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötési szilárdság Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Átfogó anyagportfólió az igényes szolgáltatásokhoz
A megfelelő száranyag kiválasztása az első kritikus lépés a vezérlőszelep meghibásodásának megelőzésében. Tervezett megoldásokat kínálunk a szolgáltatási feltételek teljes spektrumában.
Erő és gazdaságosság az általános szolgáltatáshoz:Acél vezérlőszelepszáraink és kovácsolt acél vezérlőszelepszáraink robusztus, költséghatékony{0}}teljesítményt kínálnak a nem-korrozív közegekkel, például gőzzel, vízzel és szénhidrogénnel végzett energiatermelésben végzett nagy-nyomású alkalmazásokhoz. A kovácsolási eljárás javítja a szemcseszerkezetet, kiváló szakítószilárdságot és fáradással szembeni ellenállást biztosítva az API vezérlőszelepszárak és más, nagy -integritású kialakítások számára.
A korrózió és higiénia szabványa: A folyamatalkalmazások többsége profitál a rozsdamentes acél vezérlőszelepszárainkból (gyakran SS vezérlőszelepszárakként vagy rozsdamentes vezérlőszelepszárakként rövidítve). Az olyan minőségek, mint a 304 és a 316L, kiváló minden-korrózióállóságot biztosítanak, így alkalmasak a vegyipari, élelmiszer- és italipari, valamint gyógyszerészeti szolgáltatások széles skálájára. Agresszívebb környezetekhez a korrózióálló szabályozószelepszáraink fejlett ötvözeteket használnak, hogy megcélozzák az adott savas vagy kloriddal{5}}terhelt közeget.
Mérnöki fémmegoldások:A szabványos acélokon túl szakértelmünk kiterjed a nagy teljesítményű{0}}fém vezérlőszelepszárakra is, olyan ötvözetekben, mint a Monel, Hastelloy és Duplex rozsdamentes acélok. Ezeket a speciális fémekből készült kovácsolt szabályozószelepszárakat a legsúlyosabb körülményekre tervezték, beleértve a tengeri, savanyú gáz (H₂S) és magas hőmérsékletű katalitikus folyamatokat.
Precíziós tervezés a kiszámítható teljesítmény érdekében
Méretek integritása a pontos pozicionálás érdekében
Mindegyik szár az átmérő, az egyenesség és a menetintegritás szigorú tűrései szerint van megmunkálva. Ez biztosítja a tökéletes igazítást az aktuátoron és a szelepfedélen belül, kiküszöbölve a kötést vagy hiszterézist, amely ronthatja a vezérlés reakcióját és az ismételhetőséget.
Felületkezelés a tömítés és a hosszú élettartam érdekében
A kiváló felületkezelés minimálisra csökkenti a tömítések és a perselyek súrlódását, csökkenti a kopást, és megbízható, alacsony kibocsátású tömítést tesz lehetővé a meghosszabbított élettartam során. Ez közvetlenül hozzájárul a karbantartási költségek csökkentéséhez és a működtető szerkezet tartós hatékonyságához.
Kézzelfogható teljesítményelőnyök a kritikus alkalmazásokban
A nagy teljesítményű vezérlőszelepszár közvetlen hatása{0}}mérhető működési előnyöket jelent:
Biztosítja a hurok stabilitását a folyamatos folyamatokban
A precízen gyártott, minimális súrlódású szár megakadályozza a tapadást és a tapadást-, ami a szabályozási hurkok rezgésének gyakori oka. Ez a stabilitás kulcsfontosságú a termékminőség megőrzéséhez folyamatos vegyi reaktorokban vagy a finomítói kemencékben a hőmérséklet pontos szabályozásához.
Meghosszabbítja a karbantartási intervallumokat súlyos szervizelés esetén
A korrózióálló vezérlőszelepszárak vagy kovácsolt acél vezérlőszelepszárak megfelelő szolgáltatásokhoz történő megadása közvetlenül küzd a korrózió és a kifáradás elsődleges meghibásodási módjai ellen. Ez hosszabb időszakot eredményez a szelep-felújítások tervezett leállásai között, maximalizálva az üzem üzemidejét.
Megfelel a szigorú ipari szabványoknak
API-szabályozó szelepszárainkat úgy gyártjuk, hogy megfeleljenek az olaj- és gázkitermelés és a csővezetékek biztonsági{0}}kritikus alkalmazásaihoz szükséges szigorú előírásoknak, így igazolt megbízhatóságot biztosítanak ott, ahol a meghibásodás nem lehetséges.
Csökkenti a teljes birtoklási költséget
A helyes anyagválasztás és a precíziós megmunkálás kombinálásával száraink közvetlenül kezelik a korai meghibásodások kiváltó okait. Ez csökkenti az élettartamra vonatkozó költségeket a kevesebb alkatrészcserével, a folyamatok kisebb változékonyságával és a nem tervezett leállások minimalizálásával.
Végső soron a vezérlőszelep teljesítménye a szár megbízhatóságával kezdődik. Folyamatos nyomás, ciklikus terhelés és összetett kémiai környezetben a szár a végső és legkritikusabb fizikai gátként szolgál, amely a vezérlőjelet precíz folyamatbeállítássá alakítja át. A TongBall nagyteljesítményű vezérlőszelepszárainak-választása-legyen az kovácsolt acélszárak nagynyomású-gőzhöz, vagy a rozsdamentes acél szárak a korrozív folyamatokhoz,-azt jelenti, hogy egy tartós, mag hajtóműelemet építünk be az automatizálási rendszerbe. Ez közvetlenül a stabilabb szabályozási hurkokban, a berendezések hosszabb üzemidejében és az alacsonyabb általános karbantartási költségekben jelentkezik, biztosítva, hogy minden beállítás precíz és megbízható legyen, és szilárd alapot biztosít a folyamatműveletek kiválóságához.
Népszerű tags: szabályozó szelepszárak, kínai vezérlőszelepszár-gyártók, gyár
