| Masszív Stellite szelepülések | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálás Üléspontosság | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Az ülés kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Robusztus szubsztrátumtól edzett felületig: teljes-folyamat elleni kopásvédelem
Megértjük, hogy egy kivételes kopásálló-rétegnek szívós és erős alapra kell épülnie. Ezért a szélsőséges mechanikai terhelésnek kitett alkalmazásoknál erősen javasoljuk a kovácsolt acél szelepülékek aljzatként való használatát, a kritikus tömítőfelületekkel teljesen átfedve, vagy precíziósan -beágyazva Stellite ötvözetből (Stellite valve Seats). A kovácsolási eljárás eredményeként kapott sűrű, homogén acélmátrix biztosítja a legszilárdabb alátámasztást a keményötvözet rétegnek, hatékonyan akadályozza meg a plasztikus deformációt vagy extrém nyomás alatti repedést, így a szívósság és a keménység tökéletes házasságát éri el.
A klasszikus választás: Stellite Grade 6
A Stellite 6 Seats a legklasszikusabb és legszélesebb körben alkalmazott minőség ebben az ötvözetcsaládban. Kiemelkedő egyensúlyt érnek el a kopásállóság, a szívósság és a különféle kopási módokkal (beleértve a kavitációt is) szembeni ellenállása között, így előnyben részesítik őket az alacsony és közepesen magas hőmérsékleti tartományban (kb. 800 fokig) szembeni kopásállóság és kopásállóság szempontjából.
Átfogó kopási megoldás
Stellite ötvözetből készült szelepülések (Stellite Seats) sorozatunkat az adott kopási mechanizmus alapján lehet kiválasztani (pl. tiszta kopás, magas hőmérsékletű kopás,{2}}korrozív kopás). Legyen szó a klasszikus Stellite 6-ról vagy egy másik testre szabott minőségről, gondoskodunk arról, hogy rendkívüli keménységüket pontosan alkalmazzák a leginkább védelemre szoruló tömítőfelületeken, akár Solid Stellite ülések, akár beépített fedőréteg formájában.
Miért a mi sztellitötvözet szelepüléseink a legjobb választás?
Műszaki anyag kiválasztása kopási mechanizmusokhoz
Nem csak anyagokat biztosítunk; segítünk elemezni az Ön kopástípusát (csiszoló, eróziós, ragasztó), hogy megfeleljen a legmegfelelőbb Stellite minőségnek és felhordási folyamatnak.
Megbízhatósági tervezés kovácsolt alapfelületen
Ragaszkodunk ahhoz, hogy szükség esetén kovácsolt acélt használjunk szubsztrátumként, ez nem egy felesleges költség, hanem egy alapvető mérnöki filozófia, amely biztosítja a teljes ülésszerkezet általános szerkezeti integritását nagy nyomás alatt.
Fejlett fedő- és ragasztási technológia
Speciális eljárásokat alkalmazunk, mint például a lézeres burkolat és a plazma transzferált íves (PTA) hegesztés, hogy kohászati kötést biztosítsunk a Stellite réteg és az aljzat között, ami nagy kötési szilárdságot és kiküszöböli a delamináció kockázatát.
Biztonság biztosítása a legkeményebb kopási körülményekhez
Ha a kopás a szelep meghibásodásának elsődleges oka, a Solid Stellite szelepülékekre való frissítés a legközvetlenebb és leghatékonyabb befektetés a karbantartási intervallumok meghosszabbítására, a karbantartási költségek csökkentésére és a folyamatos termelés biztosítására.
Ahol a kopás és a nyomás törli a megbízhatóságot, a Stellite ötvözet keménysége kitörölhetetlen védelmi vonalként szolgál. Válassza a TongBall Valve-t, és hagyja, hogy megvédjük kritikus folyamatainak tartós pecsétjét az anyagok végső keménységével.
Népszerű tags: tömör csillagszelepülések, Kínai szilárd csillagszelepülések gyártói, gyár
