| Szelepszárak | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálási szár pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (Ultra{1}}nagy pontosságú) |
| A szár kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötési szilárdság Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Precíziós{0}}Meghatározott ipari kihívásokra tervezve
A{0}}nyomás, a közeg és a mechanikai igénybevétel által meghatározott működési környezet-közvetlenül befolyásolja a szár anyagának és a gyártási folyamatnak a megválasztását. Portfóliónkat úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljen az igények ezen spektrumának.
A korrózióálló{0}}igásló: A vízzel, vegyszerekkel vagy légköri expozícióval kapcsolatos alkalmazások többségénél a rozsdamentes acél golyósszelepszárak (általános nevén SS golyósszelepszárak) optimális egyensúlyt biztosítanak. Az olyan minőségek, mint a 304 és 316L, kiváló ellenállást biztosítanak a korrozív elemek széles skálájával szemben, hosszú távú integritást és zökkenőmentes működést biztosítva a feldolgozó üzemekben, tengeri környezetben és általános ipari szolgáltatásokban.
A nagy{0}}erős megoldás az igényes szolgáltatásokhoz:Nagynyomású{0}}vezetékekben, hőerőművekben vagy nehézipari környezetben a mechanikai szilárdság a legfontosabb. Kovácsolt acél golyósszelepszáraink olyan eljárással készülnek, amely összehangolja a fém szemcseszerkezetét, ami kiváló szakítószilárdságot és ütésállóságot eredményez. Ezek a kovácsolt golyósszelepszárak képezik a kritikus szigetelési pontok gerincét, ahol meg kell akadályozni a szár nyírásából vagy deformációjából eredő meghibásodást. A szigorú ipari előírások által szabályozott alkalmazásokhoz API golyóscsap-szárainkat úgy gyártjuk, hogy megfeleljenek a pontos méret- és anyagszabványoknak, biztosítva a megfelelőséget és az interoperabilitást.
Személyre szabott megoldások egyedi követelményekhez: Ha a szabványos, katalógusba sorolt alkatrészek nem illenek, az egyedi golyósszelepszárak gyártására való képességünk adja a választ. Megoldásokat tervezünk egyedi szelepkonstrukciókra, speciális anyagkompatibilitási igényekre vagy régi berendezésekre, biztosítva a működés folytonosságát. A speciális fém golyósszelepszárakkal kapcsolatos szakértelem lehetővé teszi számunkra, hogy az alkalmazás által megkívánt pontos teljesítményjellemzőket igazítsuk.
Az alapfunkciókban Excelre tervezve
A golyósszelepszár tervezése és gyártása három alapvető teljesítménykritériumra összpontosít:
Hatékony nyomaték átvitel
A meghajtó profil (pl. négyzet, spline) precízen megmunkált, hogy tökéletesen illeszkedjen a működtetőhöz, maximális erőátvitelt biztosítva nulla csúszással és precíz 90 fokos golyóforgatással.
Megbízható tömítés nyomás alatt
A tömítőfelületek szigorú tűrésekre vannak kidolgozva, hogy harmonikusan működjenek az O-gyűrűkkel, grafittömítésekkel vagy más tömítőrendszerekkel, megbízható másodlagos tömítést hozva létre, amely megakadályozza a légkörbe való szivárgást.
Inherens Biztonság és igazítás
A kialakítás olyan funkciókat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a szár kifújását-nagy nyomáskülönbség mellett. Ezzel egyidejűleg a szigorú megmunkálási tűrések garantálják a tökéletes igazítást a szár és a gömbcsap között, ami kritikus az alacsony működési nyomaték és az egyenletes üléskopás miatt.
Közvetlen hatás a szelep teljesítményére és a rendszer üzemidejére
A golyósszelepszár minősége és megfelelősége közvetlen és mérhető hatással van a rendszer általános teljesítményére:
Biztosítja a pozitív szigetelést a kritikus biztonsági rendszerekben
A robusztus, pontosan felszerelt szár garantálja, hogy a vészleállító (ESD) szelep vagy a fővezeték blokk szelepe parancsra teljesen lezárt helyzetébe forogjon. Ez az abszolút megbízhatóság a folyamatbiztonság és a környezetvédelem alapja.
Meghosszabbítja a szelep élettartamát zord környezetben
Ha rozsdamentes acél golyósszelepszárakat választ a korróziós kezelésekhez, vagy kovácsolt acél golyósszelepszárakat nagynyomású munkákhoz, akkor közvetlenül küzd a korróziós kifáradás és a mechanikai túlterhelés elsődleges meghibásodási módjai ellen. Ez hosszabb karbantartási intervallumokat és alacsonyabb teljes birtoklási költséget eredményez.
Csökkenti a nem tervezett állásidőt és a karbantartási költségeket
A speciális feladatra tervezett szár kiküszöböli az olyan gyakori meghibásodási pontokat, mint például a kiütés, csavarodás vagy a tömítés kihúzása. Ez a megbízhatóság közvetlenül a kevesebb működési megszakításban, alacsonyabb alkatrész-fogyasztásban és kiszámítható karbantartási ütemezésben nyilvánul meg.
Lényegében a golyósszelepszár az a meghatározó alkatrész, amely a forgási bemenetet megbízható tömítéssé alakítja. Teljesítménye határozza meg, hogy a szelep megbízható eszközként vagy potenciális meghibásodási pontként működik-e. A helyesen megtervezett szelepszár -általános célú SS golyósszelepszártól a nagy-integritású API golyósszelepszárig vagy teljesen egyedi golyósszelepszárig-meghatározó lépés a folyadékkezelő rendszerei hosszú távú -megbízhatóságának, biztonságának és hatékonyságának biztosításában.
Népszerű tags: golyósszelepszárak, kínai golyósszelepszár-gyártók, gyár
