| Masszív kerámia szelepülések | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálás Üléspontosság | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Az ülés kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
A fémhatárokon túl: Az alumínium-oxid kerámia kivételes tulajdonságai
Az általunk kínált kerámia tömör szelepülések (kerámiaülések) nem közönséges ipari kerámiák, hanem nagy teljesítményű szerkezeti kerámiák, amelyek precíziós tervezésből és gyártásból származnak.
Páratlan magas{0}}hőmérsékletállóság és kémiai tehetetlenség
A magas hőmérsékletű szelepülékek végső formájaként az Al2O3 szelepülékek olvadáspontja meghaladja a 2050 fokot, nem szenvednek oxidációt vagy fázisváltozást tartós hő hatására, és kivételesen stabil fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezzel egyidejűleg kiváló kémiai stabilitásuk azt jelenti, hogy nem reagálnak a korrozív közegek túlnyomó többségével, megoldva a fémülékek elkerülhetetlen korróziós problémáit olyan extrém környezetben, mint a hidrogén-fluorsav (kivéve a forró tömény foszforsav), a forró tömény kénsav és a maró anyagok.
Extrém keménység és kopásállóság
Az alumínium-oxid kerámia mikrokeménysége messze meghaladja bármely fémötvözetét. Ez a kerámiaülékeket elképesztő kopásállóságot biztosít a szelepek számára, amikor kemény részecskékkel, porral vagy nagy{1}}sebességű folyadékerózióval szembesül, nagyságrendekkel meghosszabbítva az ülés élettartamát. Különösen alkalmasak extrém kopásos alkalmazásokhoz, például szénpor, salak, katalizátor és hígtrágya szállításához.
A precíziós gyártás biztosítja a teljesítményt
A nagy teljesítményű{0}}kerámia szelepülékek gyártásának kihívása a ridegség leküzdésében és az összetett precíziós megmunkálásban rejlik. Olyan fejlett eljárásokat alkalmazunk, mint az izosztatikus préselés és a magas hőmérsékletű szinterezés,{2}}a gyémántszerszámok segítségével végzett precíziós köszörüléssel kombinálva. Ez biztosítja az ülések kivételes méretpontosságát, kiváló felületi minőségét (Ra 0,2 μm alatt lehet), és kiemelkedő hősokkállóságot, ezáltal megőrzi a tömítés integritását erős hőciklusok esetén is.
Miért válassza a TongBall alumínium-oxid kerámia szelepüléseit?
A hagyományos anyagokon túlmutató kihívások megoldása
Amikor a hőmérséklet, a korrózió vagy a kopás-egyenként vagy kombinálva-meghaladja a nagy-teljesítményű ötvözetek tűréshatárát, a szilárd kerámia szelepülések gyakran az egyetlen életképes műszaki megoldássá válnak.
Mélymérnöki támogatás az alkalmazási forgatókönyvek alapján
Többet kínálunk, mint kerámia alkatrészeket. Kiértékeljük az Ön konkrét működési feltételeit (hőciklus gyakorisága, közeg összetétele, nyomáslökések), hogy meghatározzuk a kerámia ülések alkalmasságát, és optimalizáljuk a kialakítást a ridegségük enyhítése érdekében.
Teljes minőség-ellenőrzés és teljesítményellenőrzés
A nyersanyagpor tisztaságától és a szinterezési sűrűségtől a végtermék méretpontosságáig és a roncsolásmentes tesztelésig szigorú, teljes-folyamat-ellenőrzést alkalmazunk, biztosítva, hogy minden Al2O3 szelepülék megbízható és állandóan magas teljesítményt nyújtson.
Forradalmi érték a speciális folyamatokhoz
Az olyan ágazatokban, mint a félvezetőgyártás, a speciális vegyszerek, a kohászat és az új energiaipar, kerámia szelepülékeink minőségi áttörést és működési biztosítékot tesznek lehetővé az alapvető ügyfélfolyamatok számára azáltal, hogy kiküszöbölik a fémionos szennyeződéseket és ellenállnak a szélsőséges környezeti hatásoknak.
Amikor az üzemi körülmények súlyossága a hagyományos anyagokat a meghibásodás szélére sodorja, az alumínium-oxid kerámia szelepülékek olyan alapvető megoldást jelentenek,{0}}amely nem köt kompromisszumot az alkalmazkodásban, hanem magának az anyagnak a végső belső tulajdonságain keresztül újradefiniálja az alkatrészek túlélési szabályait extrém környezetben.
Népszerű tags: tömör kerámia szelepülések, Kína tömör kerámia szelepülések gyártói, gyár
