| Titán szelepszárak | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálási szár pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| A szár kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermék: Kritikus teljesítményparaméterekre tervezve
Titán szelepszáraink precíziós{0}}gyártásúak, hogy kihasználják a titán belső előnyeit, és megbirkózzanak azokkal a kihívásokkal, amelyekben a hagyományos acélötvözetek korlátozhatják.
Erő minimális tömeggel:A titán nagy szilárdság-/-tömeg aránya lehetővé teszi robusztus, de könnyű szelepegységek tervezését. Ez döntő fontosságú a repülőgép-üzemanyag-rendszerek, a tengeri felső berendezések esetében, ahol a súlycsökkentés kritikus fontosságú, valamint a gyors működtetést igénylő szelepeknél, minimális tehetetlenségi terhelés mellett.
Kiváló a nagynyomású{0}} és korrozív szolgáltatáshoz: A titán kivételesen ellenáll a lyuk- és réskorróziónak kloridos környezetben, például tengervízben és sóoldatban. Nagy szilárdságával kombinálva ez a nagynyomású golyóscsap-szárainkat és a titán golyósszelep-szárunkat oldalirányúvá teszi az igényes tenger alatti, tengervíz-befecskendezési és nagynyomású folyamatokhoz, ahol a korrózió és a mechanikai igénybevétel egyaránt jelentős tényező.
Komplex követelményekhez szabva: Testreszabott titán szelepszárakat kínálunk, egyedi mechanikai, méret- és felületminőségi követelményekhez szabva. Ez biztosítja az optimális integrációt és teljesítményt a speciális szelepkonstrukciók, prototípusok vagy csereigények esetén a nem-szabványos konfigurációkban.
Szakértői támogatás a specifikációtól a szervizig
Elkötelezett műszaki szakértelmet biztosítunk annak biztosítására, hogy ezek a speciális alkatrészek teljes potenciáljukat kiaknázzák az Ön alkalmazásában.
Precíziós mérnöki tanácsadás
Csapatunk segít a megfelelő titán minőség és tervezési specifikációk kiválasztásában, legyen szó szabványos nagynyomású szelepszárról vagy teljesen testreszabott szelepszár-megoldásról, biztosítva, hogy az megfeleljen az Ön pontos működési igényeinek.
Speciális gyártás és minőségbiztosítás
A titán megmunkálása speciális szakértelmet igényel. Ellenőrzött folyamatokat alkalmazunk a szükséges pontosság, felületi integritás és szennyeződésmentesség elérése érdekében, biztosítva, hogy minden szár megfeleljen a kritikus szolgáltatás szigorú teljesítménykritériumainak.
Életciklus-teljesítménymenedzsment
Átfogó anyagtanúsítási és alkalmazási útmutatást nyújtunk, támogatva a karbantartási tervezést és az összetevők kompatibilitását, hogy biztosítsuk a hosszú távú -rendszerintegritást.
Miért válassza a TongBall titán szárakat?
Optimális erő{0}}/súly arány
Robusztus teljesítményt biztosít ott, ahol a súly kritikus tervezési korlát, így hatékonyabb rendszertervezést tesz lehetővé.
Végleges korrózióállóság
Kiváló teljesítményt nyújt kloridban-dús és oxidáló környezetben, ahol sok rozsdamentes acél hajlamos a meghibásodásra.
Igényes szektorokban bevált
Megbízható az űrrepülésben, a fejlett tengeri és a kritikus vegyi feldolgozási alkalmazásokban, ahol elengedhetetlen az anyagmegbízhatóság.
Speciális gyártási képesség
Rendelkezünk a titán megmunkálásához és befejezéséhez szükséges speciális szakértelemmel a precíziós szelepszerelvények által megkövetelt magas színvonalon.
Az erősség, a korrózióállóság és a könnyű kialakítás kiváló egyensúlyát igénylő alkalmazásokhoz a titán olyan mérnöki megoldást kínál, amely felülmúlja a hagyományos anyagok képességeit. Partner a TongBall-lal a nagy teljesítményű-titán szelepszárakért, amelyek jövőbeli-biztos megbízhatóságot és kivételes teljesítményt biztosítanak a legkritikusabb rendszerei számára.
Népszerű tags: titán szelepszárak, kínai titán szelepszár gyártók, gyár
