| Nitridált szelepszárak | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálási szár pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| A szár kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | <= 0.011 mm (Micron-Level ) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermék: Felületi -edzett teljesítmény az igényes körülményekhez
Nitridált szelepszáraink továbbfejlesztett funkcionalitást biztosítanak, ahol a szelepszár és a tömítések vagy csapágyak közötti interfész könyörtelen kopással és hőterheléssel szembesül.
Hő és kopás elleni védelem: A nitridálási folyamat jelentősen megnöveli a felület keménységét, kiemelkedő ellenállást biztosítva a koptató közeggel és a részecske{0}}terheléssel szemben. Ez teszi a kopásálló szelepszárainkat és a magas hőmérsékletű golyósszelepszárainkat rendkívül tartóssá a szénkezelésben, a bányászatban, a cementgyártásban és a magas hőmérsékletű alkalmazásokban, ahol a szár kopása és a tömítés kopása gyakori meghibásodási módok.
Fokozott teljesítmény magas hőmérsékleten: Az edzett felületi réteg javított oxidációs ellenállást és lágyulást biztosít tartósan magas hőmérsékleten. Magas hőmérsékletű szelepszáraink megőrzik méretstabilitásukat és -kopásgátló tulajdonságaikat olyan szolgáltatásokban, mint a forró gázkezelés, a termikus olajos rendszerek és bizonyos finomítói folyamatok, felülmúlva a kezeletlen rozsdamentes acél szárakat.
Költséghatékony{0}}teljesítmény-megoldás: A keményített rozsdamentes szelepszárak egy formájaként a nitridálás kiváló felületet biztosít a kemény magon, kiváló költség- és teljesítményegyensúlyt kínálva. Emiatt rendkívül hatékony Speciális golyósszelepszárak az igényes, de költségtudatos-alkalmazásokhoz, amelyek speciális felületi tulajdonságokat biztosítanak a teljes egzotikus ötvözet konstrukció költségei nélkül.
Koncentrált mérnöki és folyamatszakértelem
Mi biztosítjuk a műszaki ismereteket ezeknek a felületi -javított alkatrészeknek az optimális eredmény érdekében történő meghatározásához és gyártásához.
Alkalmazásalapú-specifikáció
Mérnökeink segítenek annak meghatározásában, hogy a nitridálás az optimális megoldás-e az Ön kopási, hőmérsékleti és korróziós profiljához, biztosítva, hogy az alapanyag és a kezelési mélység megfelelően legyen megadva az Ön speciális golyósszelep-száraihoz vagy más kritikus szeleptípusokhoz.
Ellenőrzött folyamat az állandó minőségért
A pontos nitridálási paramétereket-az időt, a hőmérsékletet és a légkört-kezeljük, hogy egységes házmélységet és keménységi profilt érjünk el, biztosítva minden kopásálló szelepszár kiszámítható teljesítményét és hosszú élettartamát.
Életciklus-érték támogatás
Dokumentációt adunk a kezelt tulajdonságokról, és útmutatást adunk a kompatibilis tömítőanyagokról, hogy maximalizáljuk az edzett felület előnyeit a szár teljes élettartama során.
Miért válassza a TongBall nitridált szárakat?
Kivételes felületi tartósság
Az alapanyagnál lényegesen nagyobb felületi keménységet ér el, így hatalmas gátat biztosít a kopás, szaggatás és kopás ellen a szár dinamikus határfelületein.
Továbbfejlesztett magas hőmérsékletű{0}}képesség
Javítja a szár azon képességét, hogy ellenálljon az oxidációnak, és megőrizze szilárdságát a folyamatos, magas hőmérsékletű-hőmérséklet mellett, kiterjesztve a szabványos ötvözetek használható tartományát.
Költséghatékony{0}}teljesítménynövelés
Jelentősen megnöveli az élettartamot és a megbízhatóságot a teljes, szilárd, magas{0}}ötvözetből készült szárra való frissítés költségének töredékéért, kiemelkedő életciklus-értéket kínálva.
Nehéz ipari környezetben is bizonyított
Megbízható azokban az alkalmazásokban, ahol a szár beszorulása vagy a tömítés gyors kopása gyakori karbantartást igényel, az erőművi koromfúvó rendszerektől a koptatóiszap-szabályozó szelepekig.
Amikor a működési környezet jelentős kopással és magas hőmérsékleti kihívásokkal jár, a szelepszár felületi teljesítménye közvetlenül meghatározza a teljes élettartamot és a karbantartási költségeket. A nitridálási technológia bevált, megbízható megoldást kínál erre az alapvető problémára.
A TongBall nitridált szelepszárak kiválasztása megbízható befektetést jelent a tervezett felületi teljesítménybe. A magas hőmérsékletű szelepszárainkat és a kopásálló szelepszárainkat úgy tervezték, hogy a legnehezebb feltételekkel is szembesüljenek. Az anyagtudomány és a precíziós gyártás integrálásával a fejlett mérnöki ismereteket meghosszabbított üzemidővé és alacsonyabb teljes birtoklási költséggé alakítjuk.
Népszerű tags: nitridált szelepszárak, kínai nitridált szelepszár gyártók, gyár
