| Incoloy szelepszárak | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 fok vagy annál kisebb | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálási szár pontossága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| A szár kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezési pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Alaptermék: Célzott korrózióállóság kritikus szolgáltatásokhoz
Az Incoloy szelepszárainkat úgy tervezték, hogy speciális, alkalmazásra{0}}fókuszált előnyöket biztosítsanak, és különösen erősek a savas és kloridban{1}}dús környezetek kezelésében, amelyek kevésbé károsítják az anyagokat.
Átfogó korrózióállóság: Incoloy 825 és Alloy 20 szárak
Az Incoloy 825 szelepszáraink rendkívül sokoldalúak, kiváló ellenállást biztosítanak a redukáló és oxidáló savakkal, a lyukképződéssel és a feszültségkorróziós repedésekkel szemben. Hasonlóképpen, az Alloy 20 szelepszárak (CN7M) fokozott ellenállást biztosítanak a kénsavval szemben, és kiváló általános korróziós teljesítményt nyújtanak. Ezek az ötvözetből készült golyósszelepszárak alapvetőek a vegyi reaktorok, pácoló vezetékek és kénvisszanyerő egységek hosszú élettartamához, ahol a korrózió az elsődleges meghibásodási mód.
Robusztus teljesítmény igényes szelepeknél
Ezeknek az ötvözeteknek a szívóssága és korrózióállósága közvetlenül a szelepek megbízhatóságát jelenti. Nikkelötvözet golyósszelepszárként megbízható szolgáltatást nyújtanak az agresszív folyadékokat kezelő kritikus be- és kikapcsolási és vezérlési alkalmazásokban, ellenállva a vegyi támadás és a tömítőfelületeken jelentkező mechanikai igénybevétel együttes hatásainak.
Szakértő tervezés és teljes{0}}spektrumtámogatás
Biztosítjuk az anyagi szakértelmet és az alkalmazási ismereteket annak biztosításához, hogy ezek a speciális szárak a rendeltetésszerűen működjenek élettartamuk során.
Precíziós alkalmazásillesztés
Az optimális ötvözet kiválasztása -legyen az Incoloy 825 a széles spektrumú- savállóság érdekében, vagy az Alloy 20 a meghatározott kénsav szolgáltatáshoz- kritikus fontosságú. Szakértői útmutatást adunk a szár anyagának az Ön pontos folyamatkémiájához és működési körülményeihez való igazításához.
A megbízhatóság érdekében gyártva
Ezeknek a nagy{0}}teljesítményű nikkelötvözetek megmunkálására és megmunkálására specializálódtunk, biztosítva a méretpontosságot és a felületi minőséget, amelyek kulcsfontosságúak a megbízható tömítéshez és az alacsony-súrlódású működéshez az igényes szelepeknél.
Életciklus-teljesítménymenedzsment
Teljes anyagkövetési és kompatibilitási adatokkal támogatjuk eszközeinek integritását, biztosítva az optimális teljesítményt a telepítés, a karbantartás (beleértve a szelepülékcsere támogatását) és az alkatrész teljes élettartama során.
Miért válassza a TongBall Incoloy és Nikkelötvözet szárakat?
Fókuszált anyagi szakértelem
Tisztában vagyunk a nikkelötvözetek, például az Incoloy 825 és az Alloy 20 eltérő korrózióállósági profiljával, ami lehetővé teszi számunkra, hogy a legköltséghatékonyabb és legtartósabb megoldást ajánljuk az Ön konkrét vegyi környezetéhez.
Korrozív szervizre tervezve
Az általános -célú szelepszárakkal ellentétben az Alloy 20 szelepszárainkat és az Incoloy 825 szelepszárainkat a kezdetektől fogva úgy tervezték, hogy ellenálljanak az agresszív közegnek, drámaian meghosszabbítva a szelep élettartamát és csökkentve a vegyi üzemekben előforduló meghibásodások kockázatát.
Erő ellenséges környezetben
Ezek az anyagok megőrzik a jó mechanikai tulajdonságokat korrozív körülmények között, így biztosítják, hogy a nikkelötvözet golyósszelepszárak megbízhatóak maradjanak nyomás alatt és gyakori használat során.
Igényes iparágakban bevált
Alkatrészeink kritikus kiszolgálásra lettek kifejlesztve olyan ágazatokban, ahol a korrózióvédelem a legfontosabb, a gyógyszer- és finomvegyi termeléstől a tengeri olaj- és gázfeldolgozásig.
Ha a szelepek épségét fenyegető elsődleges veszély nem önmagában a hő, hanem az összetett vegyi támadásból fakad, a szár anyagának kiválasztása döntő tényezővé válik a működési megbízhatóság és biztonság szempontjából. Az Incoloy és a kapcsolódó nikkelötvözetek mérnöki választ adnak ezekre a kihívásokkal teli környezetekre.
Partner a TongBall-lal a célzott korrózióállóságot biztosító szárakért. A sokoldalú Incoloy 825 szelepszáraktól a speciális Alloy 20 szelepszárakig olyan nagy teljesítményű ötvözetmegoldásokat kínálunk, amelyek biztosítják szelepei integritását és hosszú élettartamát a legagresszívebb feldolgozási környezetben is.
Népszerű tags: incoloy szelepszárak, kínai incoloy szelepszár gyártók, gyár
