| Inconel átlapolt szelepülések | ||
| Mérettartomány | 1/2" - 56" (egyedi méretek elérhetők) | |
| Nyomásértékelés | PN10-PN420 (150-2500 osztály) | |
| Test Anyaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 stb |
|
| Alapeljárás/bevonat | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL10,2N6, STL10,12N Ni55, Ni45 stb. | |
| Működési hőmérséklet tartomány | 1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő | |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A haladó technológiai szint meghatározására vonatkozó szabványok |
| Megmunkálás Üléspontosság | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Az ülés kerekségének feldolgozása | 0,025 mm vagy annál kisebb | 0,011 mm vagy annál kisebb (mikron{1}}szint) |
| Az ülések koncentrikussága | 0,025 mm vagy annál kisebb | Legfeljebb 0,005 mm (ultra{1}}nagy pontosságú) |
| Egyéb kiegészítők | 0,4 μm vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (tükör{1}}szint) |
| Paraméter kategória | Alapvető műszaki paraméterek | A csúcsminőségű{0}}technikai szint kritériumai |
| Bevonatvastagság szabályozása | Vastagság Egyenletesség | Vastagság-eltérés bármely gömbhelyzetben Legfeljebb ±8% (szigorúbb, mint az általános ±10% szabvány) |
| Vastagsági tűrés tartomány | 100 - 300 μm (a kopásálló-rétegek közös tartománya); speciális tartományok figyelhetők meg. Nem kell kihagyni a permetezést ultravékony bevonatok esetén (-<10μm) | |
| Bevonat tapadási teljesítménye | Felületi keménység | HV 1300+ |
| Kötés erőssége Kötődés erőssége | 80 MPa vagy annál nagyobb | |
| Interfész porozitása Interfész porozitása | <0.5% | |
| Bevonat felületi minősége | Felületi érdesség (Ra) | 0,2 µm vagy annál kisebb |
| Permetezési pontosság (pozicionálás és fedés) | Permetezés pozicionálási pontosság | ±0,1 mm |
Felületjavító rendszer, amelyet hőre terveztek
Fedőtechnológiánk a kritikus zónákban a nagy teljesítményű -sorompó kialakítására összpontosít, a hegesztett Inconel fedőszelepülék-eljárás pedig az egyik fő specialitásunk.
Kivételes magas hőmérsékletű{0}}szilárdság és korrózióállóság
Az Inconel Overlaid Seats lelkeként az Inconel ötvözetréteg páratlan magas hőmérsékleten{0}}teljesít. Kiváló szilárdságot és kúszási ellenállást tart fenn oxidáló vagy redukáló atmoszférában 1000 fokot meghaladó hőmérsékleten, és kiemelkedően ellenáll az oxidációnak, szulfidációnak és különféle olvadt só korrózióknak. Ez ideálissá teszi a forró füstgázok, a pirolízisközegek és az égés utáni szennyvíz-kezelésére.
A csillaganyag: az Inconel 625 alkalmazása
Számos minősége közül az Inconel 625 Overlay Seats rendkívül kedvelt -kivételes tulajdonságaik miatt. Nemcsak magas hőmérsékleten mutatott kimagasló szilárdságukról híresek, hanem kiváló fáradtságállóságukról, klorid-indukálta feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállásukról és széles korrózióállósági spektrumukról is. Ezáltal az Inconel 625 fedőréteg megbízható védelmet nyújt a bonyolult, magas hőmérsékletű vegyi környezetekkel szemben.
A költség és a teljesítmény intelligens egyensúlya
Az overlay technológia gazdasági előnye abban rejlik, hogy „az anyagokat ott használjuk, ahol a legfontosabbak”. Az ülés fő teste készülhet nagy -szilárdságú, hőálló-ötvözött acélból, hogy biztosítsa a teherviselő alkatrész szerkezeti integritását- magas hőmérsékleten. A költséges Inconel ötvözet ezután stratégiailag „intarziásként” kerül az átfedési folyamat során csak azokra a tömítőfelületekre, amelyek közvetlenül szembesülnek a szélsőséges hővel és korrozív közeggel. Ez a kompozit szerkezet lényegesen alacsonyabb költség mellett olyan felületi teljesítményt ér el, mint egy tömör Inconel ülés, vagy annál jobb.
Miért válassza a TongBall Inconel átlapolt szelepüléseit?
Szolgáltatásközpontú{0}}fedvénystratégia
Javasoljuk a legmegfelelőbb Inconel ötvözetminőséget és átfedési folyamatparamétereket az adott üzemi hőmérséklet, a közeg összetétele és a kopási mechanizmus alapján.
Erőteljes javítási és frissítési képesség
Ez a technológia nem csak új alkatrészek gyártására szolgál, hanem rendkívül hatékony a meglévő fém szelepülékek javítására is, amelyek a magas hőmérsékletű kopás vagy korrózió miatt meghibásodtak-, megfiatalítva a teljesítményüket, gyakran az eredeti állapotot meghaladóan.
Kohászati ragasztást biztosító minőségi eljárás:
Speciális automatizált fedőberendezések segítségével szigorúan ellenőrizzük a hőbevitelt és az átmenő -közi hőmérsékletet, hogy biztosítsuk az Inconel ötvözetréteg és az aljzat közötti hibamentes-kohászati kötést, kiküszöbölve a rétegvesztés kockázatát.
Megbízhatóság bizonyított a szolgáltatás tüzében
Fedezett szelepülékeinket sikeresen alkalmazták olyan kritikus berendezésekben, mint a gázturbinák, hővisszanyerő gőzfejlesztők és magas{0}}hőmérsékletű krakkoló kemencék, ami bizonyítja stabilitásukat és megbízhatóságukat a hosszú-távú, magas{2}} hőmérsékletű üzemben.
Amikor a hőmérséklet válik a rendszer legrombolóbb tényezőjévé, a szelepülék hőállósága közvetlenül meghatározza a berendezés üzemidejét és biztonságát. A TongBall Inconel Overlay technológiája gazdaságos és hatékony módot kínál arra, hogy robusztus tömítési védelmi vonalat építsenek ki a szelepei számára a magas-hőmérsékletű fronton, amelyet felső-szintű ötvözet véd.
Népszerű tags: inconel overlaid szelepülékek, Kína inconel overlaid szelepülések gyártók, gyár, Colmonoy fedett szelepülések, Hastelloy C276 fedett szelepülések, Hastelloy fedett szelepülések, Inconel fedett szelepes ülések magas hőmérsékleten, Ipari szelepülések, Stellite fedett szelepülések
